Guía de pedidos de mecanizado CNC

Para garantizar una gestión fluida de los pedidos, una producción precisa y una entrega puntual, le rogamos que lea atentamente las siguientes instrucciones antes de realizar su pedido de mecanizado CNC.

Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros a través del Chat en Línea o por correo electrónico en support@jlcpcb.com.

1. Normas de cotización

El precio final y el plazo de entrega de todos los pedidos están sujetos a revisión y confirmación manual. El sistema ofrece cotizaciones automáticas para algunos pedidos únicamente como referencia. El precio final y el plazo de entrega dependerán del resultado de la revisión manual.

Casos no compatibles con la cotización automática:

• Gran volumen: Cantidad del pedido superior a 20 unidades.
• Archivos complejos: Un único archivo 3D que contenga varios modelos, cuerpos o ensamblajes.
• Características especiales: Piezas con características no reconocibles, materiales especiales o tratamientos superficiales avanzados.
• Procesos especiales: Incluye mecanizados especializados como EDM (mecanizado por descarga eléctrica).

Si el sistema no puede generar una cotización instantánea o considera que existe alguna inexactitud, puede añadir igualmente el artículo al carrito y enviar una consulta de forma gratuita. Nuestro equipo de ingeniería revisará la solicitud y proporcionará una cotización manual en un plazo de 24 horas.

Nota: Las cotizaciones y plazos de entrega generados por el sistema pueden variar ligeramente en función de la capacidad de producción o de las fluctuaciones del mercado. El precio y el plazo definitivos estarán sujetos al resultado de la revisión manual.

2. Plazo de fabricación y envío

El plazo de entrega está determinado por los siguientes factores y se compone de ellos. Al planificar su calendario de aprovisionamiento, tenga en cuenta todos estos elementos.

Importante: Si durante el procesamiento nuestros ingenieros necesitan aclaraciones sobre sus archivos, el plazo de producción se pausará hasta que se resuelva el problema. Por favor, revise su correo electrónico con regularidad para evitar retrasos.

3. Formatos de archivo y especificaciones de planos

Recomendamos encarecidamente cargar tanto los archivos 3D como los planos 2D correspondientes de la misma pieza.

Formatos compatibles

• Archivos 3D (obligatorios): .step, .stp
• Planos 2D: .pdf, .dwg, .dxf
• Archivos comprimidos: .zip (solo pueden contener los formatos compatibles indicados anteriormente)

Normas críticas sobre discrepancias entre planos

Para evitar errores de producción, asigne a los archivos 3D y 2D el mismo nombre. En caso de conflicto, se aplicarán las siguientes reglas de prioridad:

1. Discrepancias generales: El archivo 3D tiene prioridad sobre los planos 2D.
2. Geometría estructural: Se basa completamente en el modelo 3D.
3. Características especiales: Roscas, grabado láser, impresión UV, tolerancias y rugosidad superficial se fabricarán estrictamente según el plano 2D.
4. Conflictos de parámetros: Si el plano 2D cargado entra en conflicto con los parámetros seleccionados en la página de pedido, prevalecen los parámetros seleccionados en la página web..

Instrucciones para agujeros roscados

• Selección en la web: Marque la opción "Roscas - SÍ" al seleccionar los parámetros de mecanizado.

• Requisitos del plano 2D: Cargue un plano 2D con las especificaciones exactas de la rosca (por ejemplo: paso, profundidad y tipo, como M8×1,25).
• Consejo para el modelado 3D: Diseñe el diámetro del agujero roscado interno según el diámetro de taladro previo (por ejemplo, para una rosca M8×1,25, modele el agujero 3D con un diámetro de φ6,8 mm).
• Roscas no estándar: Para roscas personalizadas o especiales, añada una nota clara o contacte con soporte. Consulte nuestra Guía de agujeros roscados.

4. Capacidades técnicas y de mecanizado

• Tolerancias: La "tolerancia más estricta" seleccionada se aplica únicamente a las zonas específicas indicadas en el plano 2D, no a toda la pieza. Si no se especifica ninguna clase de tolerancia, la producción se ajusta por defecto a la norma ISO 2768 (Clase M).
• Dimensiones máximas: Hasta 1100 × 600 × 500 mm. No es posible fabricar piezas que superen estas dimensiones.
• Esquinas interiores: Las esquinas interiores vivas se redondearán de forma natural en función de la profundidad de la cavidad. Las solicitudes de esquinas interiores cuadradas pueden generar costes adicionales. Consulte cómo optimizar costes en nuestra Guía de diseño para mecanizado CNC.
• Cavidades profundas y paredes finas: Profundidades extremas o paredes muy finas pueden no superar las comprobaciones de accesibilidad de herramientas. Revise las limitaciones geométricas antes de realizar el pedido.
• Bordes y desbarbado: Todos los bordes exteriores se chaflanan y desbarban aproximadamente 0,2 mm por defecto. Si necesita bordes completamente afilados, indíquelo expresamente en el plano 2D.
• Corte por hilo / EDM: Las superficies mecanizadas mediante corte por hilo o EDM tendrán una rugosidad superficial de ≥Ra6,3.

5. Tratamientos superficiales y aspecto estético

• Acabado mecanizado (sin granallado): Pueden ser visibles ligeras marcas de herramienta. El desbarbado manual también puede provocar microarañazos superficiales. Si desea conservar el aspecto original del mecanizado, añada la nota "No pulir".
• Anodizado: El anodizado no incluye granallado por defecto. Si se requiere granallado, seleccione la opción de anodizado que lo incluya.

Marcas de contacto: Durante el proceso de anodizado son inevitables pequeñas marcas de contacto o sujeción. Las colocamos en zonas ocultas o en agujeros interiores siempre que sea posible.

Variación de color: Los colores anodizados pueden presentar ligeras diferencias entre distintos lotes de producción. Si es imprescindible mantener la uniformidad de color entre varios pedidos, indíquelo en las observaciones.

Si desea obtener más información sobre los estándares estéticos, consulte las Normas de apariencia de JLCCNC.

• Riesgo de deformación: Las piezas inferiores a 10 × 10 × 1 mm tienen una alta probabilidad de deformarse o doblarse durante los tratamientos superficiales. No se recomienda aplicar tratamientos superficiales a piezas ultrafinas.

6. Ensamblajes y proyectos con múltiples piezas

• Sin planos de ensamblaje: Nuestro sistema automatizado y el equipo de revisión no pueden interpretar planos de ensamblaje combinados. Por favor, divida su proyecto y cargue archivos independientes para cada pieza individual.
• Relaciones de ensamblaje: Si varias piezas de su pedido deben encajar o ensamblarse entre sí, indíquelo claramente en las observaciones del pedido para que nuestro equipo de revisión pueda verificar los ajustes.

Cotización instantánea

Ahora que ya conoce nuestras instrucciones, ¡está listo para empezar! Cargue sus archivos hoy mismo y descubra de primera mano nuestra ingeniería de precisión.

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