Qu'est-ce que l'usinage CNC ?
L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est utilisé pour fabriquer des pièces sur mesure à partir de blocs massifs de métal ou de plastique. L'usinage peut être réalisé par fraisage ou tournage. Pour les géométries plus complexes, l'usinage 5 axes est utilisé lorsque certaines zones ne peuvent pas être usinées efficacement avec une configuration plus simple.
La plupart des pièces usinées CNC sont conçues à partir d'un modèle CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Un large éventail d'alliages métalliques et de plastiques rigides peut être usiné avec une excellente précision et une grande répétabilité, mais cela ne suffit pas à définir les capacités d'un procédé CNC. La géométrie de la pièce reste déterminante, tout comme les tolérances appliquées aux caractéristiques critiques lorsqu'elles influencent les opérations d'usinage et les outils utilisés. En pratique, la véritable capacité d'usinage se mesure à l'aptitude à produire de manière répétable une pièce conforme au plan, plutôt qu'au seul type de machine utilisé.
Services d'usinage CNC sur mesure
Fraisage CNC
- Enlève la matière à l'aide d'un outil de coupe rotatif tandis que la pièce reste fixe.
- Aluminium, cuivre, plastiques, alliages d'acier, acier inoxydable
- Tolérances courantes : ISO 2768-m ; ±0,1 mm ; ±0,05 mm ; ±0,02 mm
- Certifié ISO 9001
Usinage CNC 5 axes
- Permet d'usiner des géométries complexes sur plusieurs axes avec moins de mises en position.
- Aluminium, cuivre, plastiques, alliages d'acier, acier inoxydable
- Tolérances courantes : ISO 2768-m ; ±0,1 mm ; ±0,05 mm ; ±0,02 mm
Tournage CNC
- Enlève la matière en faisant tourner la pièce contre un outil de coupe.
- Aluminium, cuivre, plastiques, alliages d'acier, acier inoxydable
- Tolérances courantes : ISO 2768-m ; ±0,1 mm ; ±0,05 mm ; ±0,02 mm
- Certifié ISO 9001
Capacités d'usinage CNC
Paramètres | Description |
|---|
Dimensions maximales des pièces | Jusqu'à 950 × 560 × 120 mmpour certaines configurations d'usinage 3 axes ; la capacité réelle dépend du procédé d'usinage et de la géométrie de la pièce. |
Délai standard | À partir de 3 jours ouvrés |
Tolérances standard | Les tolérances générales sont conformes à la normeISO 2768-m. Des tolérances plus strictes, telles que ±0,1 mm ou ± 0,02 mm, peuvent être obtenues en fonction de la géométrie de la pièce et des exigences des caractéristiques. |
Tolérance la plus serrée | Jusqu'à ± 0,02 mm |
Dimensions minimales de la pièce | 5 × 5 × 1 mm |
Capacité de filetage | Des filetages standards et personnalisés peuvent être usinés. Un service d'insertion de filetages rapportés est également disponible lorsque nécessaire. |
Rugosité de surface | La finition de surface peut atteindreRa 0,8. Des valeurs de Ra 1,6 et Ra 3,2 sont également disponibles selon l'application. |
Finition de surface | Les options de finition disponibles comprennent notamment l'anodisation, le microbillage, le marquage laser, l'impression UV ainsi que d'autres finitions courantes. |
Matériaux pour usinage CNC
Usinage CNC de l'aluminium
- Aluminium 6061: Léger, facile à usiner, résistant à la corrosion
- Aluminium 7075: Haute résistance, grande dureté, excellente résistance à la fatigue
Usinage CNC des alliages d'acier
Usinage CNC de l'acier inoxydable
Usinage CNC des alliages de cuivre
Finitions de surface en usinage CNC
Comme usiné
Les pièces sont usinées et ébavurées, avec des arêtes vives généralement chanfreinées. Cette finition CNC standard peut présenter des marques d'usinage visibles ainsi que de légères rayures de surface.
Sablage par microbilles
Les pièces sont microbillées avec des billes de verre afin d'obtenir une finition de surface lisse et mate, tout en réduisant les marques d'usinage.
Brossage
Le brossage crée une finition brossée avec de fines lignes parallèles, offrant un aspect propre et décoratif aux pièces métalliques.
Anodisation
L'anodisation crée une finition de surface mate ou brillante résistante à la corrosion sur les pièces en aluminium. Les couleurs d'anodisation les plus courantes sont le noir, le rouge et l'or.
Anodisation dure
Type d'anodisation produisant une couche de surface plus épaisse et plus dure, améliorant la résistance à l'usure et la durabilité.
Anodisation conductrice
Procédé d'anodisation créant une couche de surface conductrice, généralement utilisé pour le blindage EMI/RFI ou les applications de mise à la terre électrique.
Polissage à la vapeur
Le polissage à la vapeur, également appelé polissage transparent, permet d'obtenir une finition presque optiquement transparente. Il est couramment utilisé pour les applications nécessitant une très grande transparence.
Polissage miroir
Un processus de finition de surface utilisant une série d'outils et de composés abrasifs de plus en plus fins pour produire une finition de surface hautement réfléchissante, semblable à un miroir.
UV Printing
L'impression UV est une technologie d'impression jet d'encre numérique qui utilise la lumière ultraviolette (UV) pour durcir instantanément des encres spéciales contenant des photoinitiateurs, permettant ainsi à celles-ci d'adhérer au substrat.
Gravure laser
Le marquage laser utilise un faisceau laser pour créer des marquages ou des motifs permanents sur la surface du matériau, offrant une grande précision et une excellente résolution pour l'identification des pièces.
Polissage transparent bleu
Le polissage transparent teinté bleu utilise des solutions chimiques qui vaporisent et éliminent les irrégularités de la surface afin d'obtenir une finition lisse, transparente et légèrement teintée de bleu.
Passivation
La passivation est un traitement chimique destiné aux pièces en laiton et en cuivre qui réduit l'oxydation de surface et préserve un aspect propre plus longtemps.
Peinture par pulvérisation
La peinture par pulvérisation applique un revêtement coloré uniforme sur la surface de la pièce afin d'améliorer son apparence tout en offrant une protection de base.
Brunissage
Le brunissage est un traitement chimique de surface destiné aux pièces en acier. Il crée une finition sombre, améliore l'apparence et offre une légère protection contre la corrosion.
Directives de conception pour l'usinage CNC
Caractéristique | Recommandations | Notes |
|---|
Rayon des angles internes | Utilisez le plus grand rayon interne autorisé par la conception de la pièce. | Un rayon plus important facilite l'accès de l'outil et améliore sa stabilité. Pour les cavités profondes, le rayon doit généralement augmenter avec la profondeur. |
Trous filetés | Limitez la profondeur du filetage à3 × le diamètre du trou. | Des filetages plus profonds augmentent souvent les coûts sans apporter d'avantage fonctionnel. Pour les trous borgnes, prévoyez une zone non filetée au fond du trou. |
Profondeur des cavités | Privilégiez une profondeur de cavité comprise entre2 et 3 × le diamètre de l'outil. | Les cavités profondes augmentent le temps d'usinage et le risque de flexion de l'outil. Les profondeurs supérieures à5 × le diamètre de l'outilpeuvent nécessiter un outillage spécifique ou un usinage 5 axes. |
Parois minces | Épaisseur minimale recommandée :0,8 mm pour le métalet1,5 mm pour le plastique. | Les parois fines sont plus susceptibles de vibrer ou de se déformer pendant l'usinage. |
Tolérances | Appliquez des tolérances serrées uniquement aux caractéristiques critiques. | Les tolérances d'usinage standard sont plus économiques. Les tolérances critiques doivent être clairement indiquées sur le plan. |
Plans 2D | Fournissez un plan 2D pour les dimensions critiques et les points de contrôle. | Cela est particulièrement important lorsque la pièce comporte des exigences de finition de surface, des spécifications de filetage ou des interfaces d'assemblage. |
Applications courantes de l'usinage CNC
Prototypage rapide
L'usinage CNC est idéal pour les prototypes qui doivent être testés comme de véritables pièces, et pas uniquement pour valider leur forme. Il est souvent utilisé pour vérifier les ajustements, les filetages, les surfaces d'assemblage ou le fonctionnement global avant le lancement en production.
