鈑金加工指南
鈑金加工指南
親愛的客戶:
為避免任何不必要的爭議,我們建議您在下單前仔細閱讀以下鈑金加工指南。
1. 鈑金加工系統支援的圖檔格式
- 3D (必填):STEP (.step, .stp)
- 2D:PDF, DWG, DXF, JPG, PNG
- 雷射標記與網版印刷的 2D 檔案 (DWG, DXF) 要求:
● 請上傳包含零件輪廓、孔位(若有)及標記內容的標記/網印圖檔,並以折彎後的實際平面形狀為準——請勿上傳從 CAD 匯出的未折彎展開圖。
● 請清楚繪製零件輪廓與孔位(若有)。
● 文字(若有)必須使用雙線字體,線寬為 0.2mm。請參閱範例圖片。
- 壓縮檔 (.rar, .zip) 可直接上傳。請確保壓縮檔內包含所需的 3D 檔案 (.step, .stp)。
- 網版印刷/雷射標記圖檔應上傳至「表面處理 (Surface Treatment)」區域。
- 攻牙/鉚接圖檔應上傳至「攻牙或鉚接檔案 (Thread or Riveting File)」區域。
2. 建議上傳檔案以獲得最佳處理效果
為獲得最佳結果,我們建議上傳包含 3D 檔案 (必填)、2D 檔案、BOM 表及網版印刷檔案的壓縮檔,並確保同一設計的檔案使用相同的檔名。
3. 上傳數量與大小限制
每次上傳最多可包含 20 個圖檔,且每個檔案必須小於 100 MB。
4. 組件指南
由於鈑金組件的特殊性,若零件之間具有組裝關係,我們強烈建議將其作為完整的組件檔案上傳。
若您選擇將其作為單獨零件上傳,請清楚標示哪些零件具有關聯性,以避免加工後的組裝問題。
若上傳個別零件而未說明組裝關係,我們無法確保組裝時的相容性。
5. 折彎邊最小長度與孔至折彎邊最小距離:
6. 孔距要求與風險提示
孔與孔之間的最小距離:1mm。若距離小於 1mm,將產生預設的損壞風險。
7. 折彎外 R 角半徑 (Outer R Corner Radius)
| 厚度 (mm) | 0.5 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 外 R 角半徑 | 1.2 | 1.8 | 2 | 2.75 | 3.7 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
8. 鈑金切割孔徑最小規格
切割孔的最小直徑必須至少為板材厚度的一半,且不得小於 1 mm。
9. 折彎 U 型結構中心最小寬度
(最小寬度位置如下圖紅色箭頭所示)
| 厚度 (mm) | 折彎 U 型結構中心的最小寬度 (mm) |
| 1 | 12 |
| 2 | 12 |
| 3 | 18 |
| 4 | 20 |
| 5 | 23 |
| 6 | 25 |
10. 公差詳情
| 一般公差 | ±0.2mm |
| 切割公差 | ±0.1mm |
| 折彎公差 | ±0.3mm |
| 折彎角度公差 | +1.0° |
| 沖孔公差 | ±0.1mm |
| 孔徑公差 | ±0.1mm |
| 螺紋公差 | ±0.1mm |
11. 焊接
由於焊接製程可能會導致熱變形、表面不平整及色差等問題,我們的標準加工服務預設不包含焊接。
若您的零件需要焊接,請在提交訂單過程中添加備註。
12. 支援的網版印刷顏色
請注意,實際效果可能會因材料的表面處理(粗糙度、光澤度)及使用環境的光線條件而有輕微差異。
13. 可用材料、表面處理與製程
我們提供標準化的材料、表面處理及加工製程供您選擇。詳情請參閱我們的鈑金服務頁面:鈑金加工支援的材料。
14. 子零件自訂參數
我們支援組件內個別零件的自訂加工參數。若您對子零件有特定要求,請在加工選項中註明。自訂零件名稱必須與您設計檔案中的子零件名稱相符。
15. 回饋與聯絡
若您對 JLCCNC 鈑金服務有任何意見或建議,請聯絡我們:support@jlcpcb.com
我們的團隊致力於為您提供最高水準的服務。
最近更新在 Dec 01,2025