De la CAO à la CNC : comment transformer votre fichier CAO en pièces usinées par CNC

De la CAO à la CNC

(Freepik)

Vous avez votre conception CAO. Elle est superbe à l’écran : tolérances serrées, géométrie propre, prête à partir. Mais maintenant ? Comment transformer concrètement ce fichier en une vraie pièce usinée par CNC ? Si vous fixez votre fichier .STEP, .DWG ou .DXF en vous demandant quelle est la prochaine étape, vous n’êtes pas seul.

Ce guide vous explique tout, étape par étape : comment préparer votre fichier CAO, ce dont les machines CNC ont réellement besoin, et comment passer d’un design numérique à une pièce usinée de précision — sans perdre de temps, d’argent ni de matière.

Qu’est-ce que le passage de la CAO à la CNC, concrètement ?

Commençons par les bases.

La CAO (Conception Assistée par Ordinateur) est l’environnement dans lequel votre conception prend forme. Il s’agit du dessin 2D ou du modèle 3D qui définit la géométrie, les dimensions, les tolérances, les perçages et les courbes. Parmi les logiciels de CAO les plus utilisés, on trouve AutoCAD, Fusion 360, SolidWorks et TinkerCAD.

La CNC (Commande Numérique par Ordinateur) est le moyen par lequel cette conception est fabriquée. Une machine CNC découpe, perce ou usine votre pièce dans le métal ou le plastique à partir d’instructions numériques.

Ainsi, lorsque l’on parle de « CAO vers CNC », on fait référence à l’ensemble du processus : de la conception sur ordinateur jusqu’au moment où vous tenez une pièce physique entre vos mains.

À qui s’adresse ce guide

● Designers produit qui doivent transformer des prototypes en pièces de précision en métal ou en plastique.
● Ingénieurs mécaniques préparant des fichiers pour des sous-traitants en usinage CNC ou des équipes internes.
● Professionnels de la fabrication cherchant à optimiser les flux de travail de conception pour l’usinage.
● Fondateurs de startups travaillant sur des MVP matériels et ne sachant pas comment faire le lien entre CAO et CNC.
● Toute personne bloquée avec un fichier CAO sans savoir comment faire fabriquer une pièce parfaite.

Si vous vous êtes déjà dit : « J’ai la conception, maintenant comment est-ce que je fais usiner cette pièce ? », ce guide est fait pour vous.

Étape par étape : comment convertir votre fichier CAO pour l’usinage CNC

1. Commencez par un modèle 3D solide

(bobcadcam)

Votre conception commence dans un logiciel de CAO. Voici quelques options populaires :

● AutoCAD – Idéal pour les profils 2D et les plans mécaniques

● Fusion 360 – Excellente solution tout-en-un CAO/FAO

● SolidWorks – Modélisation professionnelle avec contrôle précis des tolérances

● Rhino / TinkerCAD – Pour des besoins plus artistiques ou débutants

Assurez-vous que votre conception ne comporte aucune surface ouverte ni erreur de géométrie. Des modèles propres signifient moins de problèmes lors de l’usinage.

2. Exportez le bon format de fichier

(fixthephoto)

Quels fichiers les machines CNC utilisent-elles ?

Les machines CNC n’utilisent pas directement les fichiers CAO. Vous devez exporter votre conception dans un format qu’elles peuvent interpréter.

Les types de fichiers les plus courants sont :

● STEP (.step / .stp) – Universel, fiable, idéal pour l’usinage CNC

● IGES (.iges / .igs) – Également courant, mais un peu plus ancien

● STL – Principalement utilisé pour l’impression 3D, peu adapté à la CNC

● DXF – Pour la découpe CNC 2D, comme le laser ou le plasma

● DWG – Fichiers natifs AutoCAD (souvent convertis en DXF)

Astuce pro : si vous passez d’AutoCAD à la CNC, l’export en DXF ou en STEP est généralement le meilleur choix, selon qu’il s’agit d’un design 2D ou 3D.

3. Convertir la CAO en G-code (création des parcours d’outils)

(boyiprototyping)

Les machines CNC ne lisent pas les fichiers CAO, elles lisent le G-code.

Le G-code est le langage qui indique à la machine comment se déplacer, couper, fraiser ou percer. C’est là qu’intervient le logiciel FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur).

Pour aller plus loin sur les commandes spécifiques, consultez notre guide détaillé : Commandes G-code pour l’impression 3D : tutoriel, liste et utilisation.

Quelques outils pour générer du G-code :

● Fusion 360 (avec la FAO intégrée)

● Mastercam

● SolidCAM

● AutoCAD avec des plug-ins

● FreeCAM, Carbide Create ou VCarve pour des tâches plus simples

Avec ces logiciels, vous définissez :

● Les parcours d’outils

● Les vitesses d’avance

● Les vitesses de broche

● La profondeur et le sens de coupe

C’est ici que la conception rencontre la réalité : une erreur à ce stade, et votre pièce le sera aussi.

4. Envoyer le programme à la machine CNC

(mach3)

Une fois que vous avez votre G-code, il est temps de le charger dans le contrôleur de la machine CNC (comme Mach3, LinuxCNC ou des systèmes propriétaires). La machine lit le code ligne par ligne et commence à usiner votre pièce.

Et voilà — vous êtes officiellement passé de la CAO à la CNC !

Compatibilité entre logiciels de CAO et machines CNC

Tous les logiciels de CAO ne fonctionnent pas aussi bien avec les machines CNC. Voici un aperçu rapide des compatibilités :

Si vous vous demandez : « Comment créer des fichiers CNC à partir d’AutoCAD ? », le flux de travail est généralement le suivant :

AutoCAD → DXF → logiciel FAO → G-code.

Comment JLCCNC a aidé une startup à résoudre sa confusion autour de la CAO

L’un de nos clients récents est venu nous voir avec une conception CAO complexe, mais sans aucune idée de la manière de la transformer en une pièce réellement prête pour l’usinage CNC. Son équipe venait tout juste de finaliser les conceptions CAO d’un dissipateur thermique sur mesure, un composant essentiel de leur dispositif IoT, mais chaque atelier d’usinage local contacté demandait soit un type de fichier différent, soit ne répondait pas, soit proposait des délais vagues.

« Nous avions nos fichiers STEP prêts, mais aucune idée du post-traitement nécessaire ni même de la façon de préparer les parcours d’outils. Chaque heure perdue nous coûtait notre lancement. »

Découvrez JLCCNC

Nous sommes intervenus immédiatement, avons examiné ses fichiers le jour même et effectué une analyse de fabricabilité sans frais supplémentaires. En moins de 48 heures, nous avons :

● Optimisé la conception pour l’usinage (DFM – Design for Manufacturing)
● Recommandé des tolérances mieux adaptées à son application
● Sélectionné la nuance d’aluminium la plus appropriée
● Fourni un devis instantané ainsi qu’un planning de production

En 7 jours ouvrés, Zain avait 15 prototypes usinés CNC sur son bureau — entièrement fonctionnels, finis et soigneusement emballés.

Pourquoi ça a fonctionné

Zain ne payait pas juste pour une machine, il a bénéficié de :

● Des conseils en conception par des ingénieurs maîtrisant parfaitement la CAO

● Un accès instantané à la production sans acheter de machines ni embaucher de personnel

● Des mises à jour en temps réel et un support local qu’il ne trouvait pas sur les plateformes d’externalisation classiques

Vous pourriez être dans la même situation

Si vous avez :

● Des fichiers CAO mais aucune idée de comment obtenir un devis

● Des doutes sur les formats (.STEP vs .IGES vs .STL)

● Des pièces trop complexes pour votre CNC personnelle

● Ou si vous en avez assez des messages sans réponse de fournisseurs peu fiables…

JLCCNC est votre raccourci entre la conception et la réalité.

Nous ne sommes pas un simple atelier. Nous sommes un partenaire de votre processus, que ce soit pour une pièce ou mille.

Envoyez-nous votre fichier CAO dès aujourd’hui et recevez une analyse de fabricabilité gratuite.

FAQ

Q : Quels fichiers les machines CNC utilisent-elles ?

Les machines CNC utilisent du G-code, généré à partir des conceptions CAO via un logiciel FAO. Les fichiers intermédiaires sont généralement STEP, IGES, DXF ou STL (pour l’impression 3D).

Q : Puis-je aller directement d’AutoCAD à une machine CNC ?

Non, pas directement. Il faut exporter votre conception (souvent en DXF) et la passer par un logiciel FAO pour générer le G-code.

Q : Comment créer des fichiers CNC à partir de CAO ?

Utilisez un logiciel FAO pour convertir votre modèle CAO en parcours d’outils, puis exportez-le en G-code. Fusion 360 est populaire car il combine CAO et FAO dans un même logiciel.

Q : Quel est le meilleur logiciel pour passer de CAO à CNC ?

Pour les débutants : Fusion 360, avec FAO intégrée et export direct en G-code.

Pour les professionnels : SolidWorks + SolidCAM, robuste et personnalisable.

Q : Qu’est-ce qu’un fichier CNC ?

Ce sont généralement des fichiers G-code (.nc ou .tap) qui indiquent à la machine CNC exactement comment se déplacer et couper.

Conclusion

Peu importe que vous utilisiez AutoCAD, Fusion 360 ou un autre logiciel de conception, transformer votre idée en pièce usinée est plus accessible que jamais. Comprendre le flux, du logiciel CAO à la machine CNC, vous donne le contrôle sur la précision, la rapidité et le coût.

Et si vous ne voulez pas vous occuper du FAO ou du post-traitement ? Nous pouvons nous en charger. Envoyez simplement votre fichier CAO, et nous nous occupons des parcours d’outils, matériaux et usinage de précision du début à la fin.

Prêt à transformer votre conception en métal ou en plastique ?

Contactez-nous avec votre fichier CAO, et nous veillerons à ce qu’il soit usinée CNC avec précision.