Qu’est-ce que la valeur de rugosité de surface

La valeur de rugosité de surface est une mesure des irrégularités et des écarts présents sur la surface d’une pièce usinée. Elle est définie comme la moyenne arithmétique des écarts du profil de rugosité par rapport à une ligne moyenne. Les valeurs de rugosité sont généralement exprimées en micromètres (μm) ou en micropouces (μin).

Quel est l’effet de la rugosité de surface sur la pièce ?

La rugosité de surface d’une pièce peut avoir un impact significatif sur ses performances, sa fonctionnalité et sa durabilité.

Voici quelques effets de la rugosité de surface sur la pièce :

1. Friction et usure : Une surface rugueuse peut provoquer une friction et une usure accrues entre deux surfaces en contact, entraînant une défaillance prématurée de la pièce. À l’inverse, une surface lisse réduit la friction et l’usure, améliorant les performances et la durée de vie.

2. Corrosion : Une surface rugueuse peut créer des poches qui retiennent l’humidité ou d’autres substances corrosives, accélérant la corrosion de la pièce. Une surface lisse réduit la formation de ces poches, diminuant le risque de corrosion.

3. Lubrification : Une surface rugueuse peut gêner la répartition correcte du lubrifiant, entraînant une friction, une chaleur et une usure accrues. Une surface lisse facilite la répartition de la lubrification, améliorant la performance et réduisant l’usure.

4. Adhérence de surface : Une surface rugueuse peut empêcher une bonne adhérence des colles, revêtements ou peintures, entraînant une faible durabilité. Une surface lisse favorise l’adhérence et l’efficacité de ces traitements.

5. Esthétique : La rugosité affecte également l’apparence de la pièce. Une surface plus lisse améliore le rendu visuel et la perception de qualité du produit.

La rugosité de surface selon les méthodes d’usinage

La rugosité de surface obtenue varie selon le matériau, les paramètres de coupe, l’outil utilisé et d’autres facteurs.

Voici quelques méthodes courantes et les valeurs de rugosité typiques :

1. Tournage : Usinage d’une pièce en rotation contre un outil de coupe. La rugosité peut varier de 0,8 à 25 μm, selon les paramètres de coupe et le matériau.

2. Fraisage : Usinage d’une pièce à l’aide d’un outil rotatif. La rugosité peut varier de 0,4 à 6,3 μm, selon la géométrie de l’outil, la vitesse de coupe, l’avance et d’autres facteurs.

3. Rectification : Usinage par meulage à l’aide d’une meule abrasive. La rugosité peut varier de 0,025 à 0,5 μm, selon la granulométrie, la vitesse de coupe et le matériau.

4. Honnage : Usinage de l’alésage d’une pièce cylindrique avec une pierre à honner. La rugosité peut varier de 0,1 à 0,8 μm, selon le procédé et le matériau.

5. Polissage : Traitement de surface utilisant des particules abrasives pour obtenir une surface lisse et réfléchissante. La rugosité peut varier de 0,025 à 0,1 μm, selon le procédé et le matériau.

Comment choisir la valeur de rugosité pour une surface de pièce ?

Le choix de la valeur de rugosité pour une pièce usinée dépend de plusieurs facteurs : la fonction de la pièce, le matériau, les outils et conditions de coupe, et le procédé de fabrication. Pièces structurelles ou décoratives : Une rugosité plus élevée est généralement acceptable. Pièces nécessitant des ajustements précis ou des étanchéités : Comme les pièces de moteur ou les roulements, elles nécessitent une rugosité faible pour assurer un bon fonctionnement.