CNC 製造中的電著塗裝是什麼？

最初發布於 Feb 05, 2026, 更新於 Feb 05, 2026

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什麼是電泳塗裝（E-Coating）？

電泳塗裝（簡稱 E-coating）是 electrophoretic coating 的縮寫，是一種高效能的表面處理技術，廣泛應用於 CNC 製造，特別是金屬零件。它透過帶電的槽液，將類似油漆的保護與裝飾層均勻附著。可將其想像成電鍍，但沉積的是油漆粒子而非金屬離子。

結果如何？一層薄而均勻、耐腐蝕的塗層，能覆蓋複雜 CNC 加工件最難觸及的角落。

如果你在問「什麼是電泳塗裝，我為什麼要在意？」，答案是：它結合了粉體塗裝的效率與濕式油漆的平滑外觀，為汽車、航太、電子與工業機械零件提供卓越的耐久性與覆蓋力。

電泳塗裝的製程如何運作？

我們逐步拆解電泳塗裝流程：

1. 清潔與前處理
CNC 加工件會徹底清除油污、髒污與加工殘留。此步驟至關重要，任何汙染物都會影響附著。

2. 磷酸鹽轉化膜（選配）
鋼件與部分鋁件可施加磷酸鹽層，以提升油漆附著力與耐蝕性。

3. 電泳槽（電泳沉積）
魔術發生的地方。零件浸入含水性油漆粒子的槽液，通電後：

○ 油漆粒子移向零件（陰極或陽極，視製程而定）。

○ 形成均勻的塗層，緊密附著於所有表面。

4. 水洗
沖掉多餘塗料，避免堆積不均。

5. 固化／烘烤
零件在 150–200°C 烘烤，使塗層交聯硬化並定形。

電泳塗裝 vs 粉體塗裝

表面處理常見爭論：電泳塗裝 vs 粉體塗裝。兩者都提供優異保護，但用途略有不同。

特徵	電泳塗裝	粉體塗裝
施工方式	浸漬 + 電荷	靜電噴槍
覆蓋性	複雜幾何形狀表現優異	平面或開放表面效果佳
膜厚	薄且高度均勻	較厚，可能無法進入狹縫
外觀	平滑一致	可能出現橘皮
耐腐蝕性	高	厚膜時極高
最適用途	打底、複雜件、CNC 內腔	裝飾面、外觀件

結論：當零件複雜且需內部保護時，選電泳塗裝；重視外觀與表面耐久，則選粉體塗裝。

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CNC 加工中電泳塗裝的應用

適合電泳塗裝的 CNC 加工零件包括：

● 鋼製支架與外殼（尤其電氣／電子系統）

● 精密鋁合金殼體

● 複雜的汽車車架或支架

● 緊固件、彈簧與齒輪

● 需無菌塗層表面的醫療與實驗設備

其魅力在於無針孔、覆蓋均勻，即使傳統噴塗難以觸及的複雜幾何也能完整包覆。

想深入了解電泳塗裝等不同表面處理如何影響 CNC 加工件的性能與壽命，請參閱我們的詳細指南表面處理在 CNC 加工中的作用。

電泳塗裝 vs 陽極處理

兩者皆為薄膜保護製程，但差異如下。

特徵	電泳塗裝	陽極處理
適用基材	鋼、鋁及其他	主要為鋁與鈦
塗層材料	油漆／樹脂	金屬自身生長的氧化層
顏色選擇	廣泛（透過顏料）	無染色時有限
耐磨性	中等（視樹脂而定）	優異，尤其 Type III 硬陽
電導率	絕緣	視情況而定（降低但不完全喪失）

電泳塗裝 通用性更高，顏色與外觀變化更豐富。

陽極處理 更適合鋁件，耐磨性更優。

電泳塗裝可與化學鎳電鍍搭配嗎？

可以，化學鎳電鍍 (ENP) 通常先於電泳塗裝施作，提供雙重保護：

● ENP 提供耐磨與硬度（適合高摩擦環境的 CNC 件）。

● 電泳塗裝 增加耐蝕與裝飾表面。

此組合在航太與汽車領域特別有用，同時面對摩擦與環境侵蝕。

如何為 CNC 零件進行電泳塗裝

雖然設備與化學品專業，以下簡化說明量產中如何進行電泳塗裝：

1. 設計時即考慮塗裝，避免深盲孔積液。

2. 選擇材料，鋼與鋁最為理想。

3. 送件至電泳塗裝廠（小批量通常不會自行處理）。

4. 廠商將執行多道清潔、塗裝、固化與品管。

若打算將電泳塗裝整合進產線，請確認您的 CNC 服務商提供高精度加工，並能預留後處理膜厚（通常 15–25 µm）。

電泳塗裝為何越來越受歡迎

電泳塗裝在現代 CNC 製造中迅速普及的原因：

● 環保：低 VOC、水基溶液

● 再現性高：自動化製程確保一致性

● 成本效益：相較噴塗材料浪費更少

● 友善公差：膜厚極薄（常見 15–25 µm）

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