CNC 加工中的進給速率與切削速度：完整指南

最初發布於 Feb 04, 2026, 更新於 Feb 04, 2026

2 分鐘

深入了解 CNC 加工中的進給速率與切削速度

為何進給速率與切削速度如此重要

(mellowpine)

當你操作 CNC 機台時，有兩個參數能決定成敗：進給速率與切削速度。這些數值會影響材料移除速度、刀具壽命，以及工件表面的光潔度。但初學者常常把它們搞混，或誤以為兩者是同一回事。

在 JLCCNC，我們經常在客戶送來的 CAD 檔案裡看到這種混淆。這也是我們在生產前會逐案檢查的原因：確保進給與速度設定同時針對材料與機台優化。設定正確能幫你省錢、縮短循環時間，並每次都達到公差要求。

本指南將說明進給速率與切削速度的差異、如何計算、提供可參考的對照表，並給你實務技巧，讓你在下一個 CNC 專案中把它們設對。

什麼是切削速度？

(Differencebox)

把切削速度想成刀具最外緣掃過材料表面的「步伐」。我們通常用公尺/分（m/min）或表面英呎/分（SFM）來度量。正確的切削速度會依你加工的材料與使用的刀具而變。

例如：

以 HSS 刀具切削低碳鋼，切削速度約 30–40 m/min。
以碳化物刀具切削鋁合金，可達 150–300 m/min。
塑膠通常需要更低的速度，避免熔化。
在 CNC 加工中，正確的CNC 切削速度能延長刀具壽命並獲得良好光潔度。JLCCNC 的 CAM 工程師會把這點納入每個工單，依材料數據匹配合適的切削速度，確保結果穩定且可重複。

什麼是進給速率？

(Differencebox)

進給速率則是刀具「向前」推進材料的速度，可表示為：

mm/rev（每轉毫米）
mm/min 或 inch/min（線性進給速率）

它不僅是速度，更控制切屑負載──即刀具每齒每轉切下的材料厚度，直接影響加工效率。

舉例：

銑削時進給過高會使刀具過載，產生顫振、粗糙表面，甚至崩刀。
進給過低則會摩擦而非切削，加速刀具磨損。

JLCCNC 收到檔案後，會依薄壁、細微特徵或脆弱材料檢查是否需要調整進給，確保效率同時避免損壞。

進給速率 vs 切削速度

項目	切削速度	進給速率
定義	刀具刃口掃過材料表面的速度	刀具向前推進材料的速度
單位	m/min 或 SFM	mm/rev、mm/min、in/min
目的	優化刀具與材料的交互作用	控制切屑負載與加工節奏
影響	影響刀具磨損與表面光潔度	影響循環時間與工件品質

初學者常見錯誤：不顧材料或刀具極限就把兩者都設很高。JLCCNC 在開工前常為客戶同步調整，使兩者互相匹配。

如何計算切削速度與進給速率

這些切削速度與進給公式是加工計算的基礎。JLCCNC 的報價工具會在你上傳 CAD 檔後自動帶入這些公式，讓你不必猜數字。

切削速度公式（公制）

V = 切削速度 (m/min)
D = 刀具直徑 (mm)
N = 主軸轉速 (RPM)

進給速率公式

Vf = 進給速率 (mm/min)
N = 主軸轉速 (RPM)
fz = 每齒進給 (mm)
Z = 刀具齒數

想省去這些計算？上傳你的 CAD檔到 JLCCNC，放心交給我們。

切削速度與進給速率對照表

切削速度表（公制與英制）

材料	切削速度 (m/min)	切削速度 (SFM)	備註
鋁合金	150 – 300	500 – 1000	碳化物刀具可更高。
低碳鋼	30 – 50	100 – 165	鍍層碳化物可再提高。
不鏽鋼	20 – 40	65 – 130	需良好冷卻，避免加工硬化。
工具鋼（退火）	20 – 35	65 – 115	硬化狀態需降速。
黃銅	90 – 200	300 – 650	高速加工表現佳。
青銅	60 – 120	200 – 400	依合金種類調整。
鑄鐵	20 – 60	65 – 200	灰口鐵可比球墨鐵高速。
塑膠（尼龍、ABS）	100 – 200	325 – 650	避免積熱，保持刀具鋒利。
鈦合金	20 – 30	65 – 100	低速、高剛性、大量冷卻。

進給速率表（公制與英制）

材料	每齒進給 (mm/齒)	每齒進給 (inch/齒)	備註
鋁合金	0.05 – 0.15	0.002 – 0.006	剛性佳時可再加大。
低碳鋼	0.04 – 0.12	0.0015 – 0.005	小徑刀具略減。
不鏽鋼	0.03 – 0.10	0.001 – 0.004	中進給可減加工硬化。
工具鋼（退火）	0.03 – 0.08	0.001 – 0.003	精修取低值。
黃銅	0.05 – 0.15	0.002 – 0.006	可採高進給。
青銅	0.04 – 0.12	0.0015 – 0.005	注意黏性合金易讓刀彈讓。
鑄鐵	0.04 – 0.12	0.0015 – 0.005	依脆性調整。
塑膠（尼龍、ABS）	0.05 – 0.20	0.002 – 0.008	避免熔化，中速高進給。
鈦合金	0.03 – 0.08	0.001 – 0.003	保持切屑負載，避免摩擦。

JLCCNC 的機械師每天參考這類表格，並依刀具、材料與機台微調。

提示：打樣時建議從範圍下限開始，量產再逐步往上調。

影響最佳切削速度與進給速率的因素

因素	進給速率	切削速度
定義	刀具前進至工件的速度 (mm/rev、mm/min)。	刀具刃口掃過材料表面的速度 (m/min、SFM)。
對刀具壽命影響	過高→切屑負載大，磨損快；過低→摩擦生熱。	過高→熱磨損、刃口崩；過低→切削效率差，部分金屬會加工硬化。
對表面光潔度影響	高進給→粗糙、刀痕明顯；低進給→較光滑（有極限）。	高速度→若進給匹配，通常更光滑；低速度→易撕裂或光潔度差。
切屑形成	控制切屑厚度與負載；大進給→厚切屑；小進給→薄切屑。	影響切屑溫度與形狀；高速下切屑更熱、更捲曲。
切削力	進給越高→刀具與機台受力越大。	速度越高→每齒受力降低，但發熱增加。
切屑流向	主要由進給方向與刀路決定。	受刃口幾何與轉速影響。
循環時間	進給越高→移除率快，循環短。	速度越高→每轉切削快，若進給匹配可縮短循環。
發熱	高進給產生機械應力熱。	高速度在刀-工件介面產生更多摩擦熱。
機台負載	直接增加主軸驅動與刀具剛性負荷。	對主軸扭矩影響較小，但熱限制更大。

切削速度建議因材料而異很大，我們的 CNC 材料指南詳列金屬、塑膠與複材的理想速度與進給。

常見問題與解決方法

表面光潔度差：降低進給、提高速度。
刀具磨損過快：降低速度，檢查冷卻。
顫振或震動：同步調整進給與速度，檢查夾持剛性。

JLCCNC 的內製程調整讓客戶免於這些煩惱，我們在問題發生前就排除。

常見問答

Q：CNC 加工中的切削速度是什麼？

A：就是刀具刃口掃過材料表面的速度，常用單位為公尺/分（m/min）或表面英呎/分（SFM）。

Q：那進給速率呢？

A：進給速率指刀具向前推進工件的速度，常見單位為 mm/rev 或 mm/min。

Q：我該如何決定正確的進給與速度？

A：可用前述公式計算，或直接上傳設計到 JLCCNC 報價工具，讓我們幫你算。

Q：設定錯誤會毀了工件嗎？

A：有可能。過高或過低都會造成粗糙面、刀具過度磨損，或尺寸不符。

Q：JLCCNC 會逐案調整這些參數嗎？

A：當然。我們會依材料、刀具與目標光潔度，為每個專案微調進給與速度。

選擇正確進給與速度的最後建議

參考刀具製造商建議。
小幅測試、逐步調整。
用 CNC 刀路模擬驗證參數。
我們的團隊會依你的材料與應用，推薦最佳的進給速率與切削速度，並從頭到尾完成加工。