雷射標記服務 — 製程、優點與應用

最初發布於 Feb 04, 2026, 更新於 Feb 04, 2026

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雷射標記是當今精密製造環境中不可或缺的技術。它能在金屬、塑膠、陶瓷及先進工程材料上實現永久、高對比度的識別，成為無數產業追溯、品牌與法規標籤的首選方法。從工業零件到消費電子，對耐用且高解析度標記的需求從未如此迫切。

對於追求專業級效果的企業，JLCCNC 提供整合式雷射標記服務，結合 CNC 加工與鈑金製造，讓客戶能在單一流程中完成加工與標記，確保精度、縮短交期，並維持從原型到量產的一致品質。

什麼是雷射標記？

（COHERENT)

雷射標記是一種精準、非接觸的方法，透過改變材料表面特性來產生文字、符號、條碼或圖案。與印刷或機械沖壓不同，雷射標記無需耗材，也不會造成零件變形。

1. 雷射標記的原理

雷射標記透過不同機制改變表面：

退火：低能量光束加熱金屬表面，形成深色氧化層，不移除材料。
變色：塑膠產生局部化學變化，形成高對比度標記。
碳化／發泡：表面膨脹或產生微氣泡，適用於聚合物。
剝離：去除表層塗層（如陽極氧化層、油漆）露出底層。

此可控製程即使在微型零件、曲面與精密組件上也能實現精細標記。

2. 支援材料

雷射標記適用於多種工業材料：

金屬：不鏽鋼、鈦、鋁、黃銅、碳鋼
塑膠：ABS、PC、PA、PEEK
陶瓷與複合材料
表面處理：陽極氧化鋁、粉體塗裝金屬

不同材料需採用不同波長、脈衝頻率與標記策略，以達到最佳對比。

3. 雷射標記的優勢

雷射標記具備多項顯著優點：

永久且耐腐蝕的識別
零耗材，成本效益高且環保
無變形——適用於精密 CNC 零件
微米級精度，適用序號與 QR 碼
快速加工，適合自動化與批量生產
即使複雜幾何形狀也能保持品質穩定

這些效率、穩定性與精度的結合，使雷射標記成為現代製造中最可靠的後製程之一。

什麼是雷射雕刻？

雷射雕刻是一種減材雷射製程，移除材料以形成更深、更耐用的標記。它產生的凹槽或空腔即使經過重度磨損、化學接觸或長期惡劣環境曝曬仍保持清晰。

1. 技術定義與工作原理

雷射雕刻過程中：

雷射光束熔化或汽化材料
每層以多次通過方式移除
深度通常介於 0.02–0.5 mm
功率、速度、頻率與焦距等參數決定表面品質

多重通過可實現更深雕刻，適用於模具、工具、板材及需長期識別的工業零件。

2. 雕刻標記的特徵

與雷射標記相比，雕刻標記具備：

實體深度，標記可觸摸
更高的耐磨、抗溶劑與耐候性
即使噴漆或塗裝後仍高可讀性
消費品重視的高級外觀

不鏽鋼、鋁、鈦、銅與黃銅等材料對雕刻反應良好。

3. 常見雕刻應用

雷射雕刻廣泛應用於：

工業銘牌、重型機械標籤與序號板
機械工具、切削刀具、夾具與校正儀器
消費電子如高階筆電、平板與穿戴裝置
精品如刀具、珠寶、手錶與個人化禮品

其極致耐用性使其成為產品終身識別的首選。

雷射標記 vs 雕刻——如何選擇正確製程

雖然雷射標記與雷射雕刻經常被一起討論，兩者目的不同。了解差異有助於依生產需求選擇最合適的方法。

1. 材料移除 vs 表面改質

雷射標記

不移除材料
適用追溯、條碼、商標與法規標籤
保持尺寸精度

雷射雕刻

移除材料形成較深凹槽
適用極端耐用與耐磨需求

若零件須保持精確尺寸，通常建議採用雷射標記。

2. 耐用度比較

雷射雕刻因具深度而更耐用，雕刻凹槽在以下情況仍保持可見：

刮擦
摩擦
高溫曝曬
多次清潔循環
嚴苛化學品

雷射標記亦耐用，但在極度重度磨損環境中持久性較低。

3. 速度、成本與生產效率

雷射標記速度更快，適合大量生產。

雷射雕刻耗時較長，成本提高但壽命更長。

大量工業標記常選標記；精品或工業級產品則可能採用雕刻。

4. 最佳應用情境總覽

需求	建議製程
大量生產	雷射標記
長期戶外耐用	雷射雕刻
精細圖案與 QR 碼	雷射標記
工具、刀具、機械	雷射雕刻
外觀品牌識別	兩者皆可

金屬雷射標記

金屬是雷射標記最常用材料，因其穩定性與易產生高對比永久標記而廣受歡迎。不同金屬需採用獨特策略以達最佳效果。

1. 不鏽鋼

不鏽鋼最適合退火標記，可產生：

銳利深色氧化標記
零材料移除
優異耐腐蝕性

應用於：

醫療設備
工業零件
食品級機械
消費產品

不鏽鋼標記即使長期使用仍清晰可讀。

2. 鋁與陽極氧化鋁

鋁材雷射標記可產生清晰白色或淺灰色對比。
陽極氧化鋁因塗層對雷射能量反應穩定，視覺效果最強。

常見應用：

電子外殼
航太支架
汽車零件
面板與外罩

3. 黃銅、銅、鈦與特殊金屬

黃銅：高反射率需短脈衝雷射
銅：優異導熱性使標記具挑戰性
鈦：可形成視覺多色氧化層

精密雷射系統透過調頻光纖雷射克服這些難加工材料。

4. 金屬加工常用標記技術

退火：無材料移除的平滑黑色標記
剝離：去除塗層或陽極層
深雕：工業設備序號
微標記：電子與小型機械零件

金屬雷射標記即使在嚴苛製造環境中也能確保永久識別。

雷射雕刻與標記應用

憑藉速度、精度與可靠性，雷射標記與雕刻已成為各產業核心技術。

1. 工業與製造應用

工業生產中，清晰標記對自動化、維護與法規合規至關重要。雷射標記用於：

引擎零件
航太結構件
CNC 加工元件
液壓與閥件
金屬支架與組件

當零件需承受持續摩擦或極端溫度時，雕刻更受青睞。

2. 消費產品

消費產業的雷射雕刻應用包括：

手機與筆電品牌標誌
家電與不鏽鋼工具
戶外用品、水瓶、運動器材
高階包裝與化妝品容器

雷射標記兼顧精品外觀與長效商標可視性。

3. 電子、醫療與機械領域

電子製造：

PCB 需精密標記
元件須具備追溯碼

醫療器材：

不鏽鋼手術工具需耐腐蝕標記
序號須在多次滅菌後仍可讀
機械組件同時使用標記與雕刻進行追蹤、安裝指引與安全資訊。

常見問題

1. 雷射標記是永久的嗎？
是的，可耐化學品、濕氣、高溫與磨損。

2. 雷射雕刻會削弱材料嗎？
標準雕刻深度安全；僅極深雕刻可能降低壁厚強度。

3. 哪種更經濟？
雷射標記速度更快，通常更經濟。

4. 雷射標記可自動化嗎？
可輕鬆整合機械手臂、輸送帶與 CNC 流程。

5. 可在 CNC 加工後進行雷射標記嗎？
當然可以，因此許多製造商將兩者結合。