盲孔加工指南：什麼是盲孔、孔洞類型與攻牙技巧

最初發布於 Feb 04, 2026, 更新於 Feb 04, 2026

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什麼是盲孔？孔洞類型與CNC孔加工解析

在 CNC 加工中，很少有操作像盲孔加工那樣對製程控制與刀具穩定性提出如此高的挑戰。盲孔是指終止於特定內部深度、不貫穿對側表面的孔洞。由於底部封閉，切屑排出、熱行為、刀具磨損與尺寸精度都比貫穿孔加工更難掌控。這些限制使盲孔成為精密機械零件、密封外殼、消費性產品與結構組件中不可或缺卻技術要求極高的特徵。

當專案需要一致且精準的盲孔鑽削、攻牙或精密型腔加工時，JLCCNC 提供可靠的深度控制、專用刀路與潔淨的內部表面，支援原型與量產。

什麼是盲孔？

(Quora)

盲孔的特徵在於其封閉端。與貫穿整個工件的通孔不同，盲孔在抵達對側前即停止。底部形狀依所用刀具而異：傳統鑽頭產生圓錐底，而平底鑽與端銑刀則可生成適合精密組裝或攻牙的平面底部。

盲孔的工程目的遠不止防止穿透。在結構件中，保持對側表面連續可維持剛性、避免應力集中並有助於承載路徑。在加壓或密封系統——如氣動外殼、泵體、電池殼——盲孔可防止液體或氣體洩漏。在外觀或人因產品中，它們允許內部固定而不在外部露出螺絲孔。盲孔本質上在內部功能與外部外觀、機械強度及環境保護之間取得平衡。

盲孔 vs 通孔

通孔因切屑自然排出、刀具熱應力較小且深度精度敏感度低，加工相對簡單。盲孔則需要精確的程式控制——通常精確到零點幾毫米——因為任何誤差都可能導致貫穿。通孔適合更高的切削速度與更簡單的設定，而盲孔則因進給較慢、啄鑽循環、冷卻優化與底部間隙需求而影響製造成本。這種加工複雜度的差異說明了為何盲孔特徵常成為可製造性設計（DFM）的關鍵考量。

CNC 加工中的孔洞類型

CNC 加工中的孔洞幾何形狀反映其功能目的。通孔用於支撐緊固件、軸、定位銷與對位特徵，適合高速製造。埋頭孔讓螺絲與表面齊平，維持精密機械表面的平整度。階梯孔可容納內六角螺絲，並為承載接頭創建控制的座面。

在此架構下，盲孔屬於特殊類別。它們可實現內部螺紋、隱藏固定點或不得破壞組件外形或密封平面的安裝型腔。在工業機械中，盲孔可在不影響流道或結構肋的前提下完成組裝。在消費性電子產品中，它們維持現代設計所期望的乾淨、連續外表面。選擇盲孔或通孔最終取決於可製造性與功能需求之間的平衡。

盲孔加工解析

(Science Direct)

盲孔加工比普通鑽孔複雜，因為刀具必須在無切屑逃逸路徑的封閉型腔內作業。隨著排屑槽被切屑填滿，熱量急劇上升，導致刀具磨損加速或材料硬化，尤其在不鏽鋼與鈦合金中更為明顯。因此，盲孔鑽削策略強調控制切屑負荷、冷卻液供應與穩定的刀具幾何形狀。

盲孔鑽削

標準麻花鑽可用於大多數金屬，但會形成可能不符設計需求的圓錐底。當工程師需要平底盲孔——例如為了優化螺紋嚙合長度或改善座面條件——會採用平底鑽或端銑刀。在較深的孔中，啄鑽循環不可或缺，定期退刀可清除切屑並降低熱量。在高精度應用中，會反覆使用機床測頭或刀具設定儀確認深度，以避免貫穿風險。

深度控制與刀具選擇

深度精度是盲孔加工的關鍵挑戰之一。CNC 刀具依靠刀具長度補償、主軸測頭或雷射量測系統來保持一致性。硬質合金鑽頭在深孔中提供更高剛性，而 TiAlN 或 AlTiN 塗層可在高溫下穩定切削刃。所選刀具通常不僅反映材料特性，也反映孔的最終用途——無論是螺紋、鉸削還是定位特徵。

盲孔鑽削中的材料行為

鋁合金易於加工，但會產生長而連續的切屑，若未使用斷屑幾何形狀，可能堵塞盲孔型腔。不鏽鋼在熱作用下迅速硬化，需嚴格控制潤滑。鈦合金將熱量集中在切削刃，常需貫穿刀具的冷卻系統。工程塑膠表現不同——若主軸轉速過高，可能熔化或塗抹。刀具、材料與封閉型腔之間的交互作用，決定了盲孔加工的整體策略。

盲孔攻牙（盲孔絲攻）

(Science Direct)

盲孔攻牙是 CNC 加工中技術敏感度最高的工序之一。與通孔攻牙不同，通孔中的多餘切屑可從對側排出，而盲孔攻牙則將切屑困在底部。若未妥善處理，這些切屑會壓實並導致絲攻斷裂。

盲孔用底攻絲攻

盲孔絲攻——通常為底攻絲攻——具有極短的倒角，使螺紋幾乎可延伸至型腔底部。這對於需要充分利用螺紋深度以承載負荷的接頭尤為關鍵，特別是在航太或汽車零件中。塞攻與螺旋絲攻具有較長倒角，不適用於必須靠近底部開始螺紋嚙合的孔。

盲孔攻牙的最佳實踐

有效的盲孔攻牙依賴剛性攻牙循環、穩定的潤滑與精確的底孔尺寸。在難加工材料中，螺旋槽絲攻有助於向上排屑，防止在孔底壓實。當材料易發生切屑焊合或設計需要極嚴公差控制時，常選擇螺紋銑削。整個過程必須預見扭矩峰值、潛在的切屑堆積與刀具磨損敏感度。

為 CNC 製造設計盲孔

盲孔設計對可加工性的影響超乎大多數工程師的初始預期。孔深必須與可用鑽頭與絲攻的幾何形狀匹配，確保刀具不會過度撓曲。底部間隙應反映所計劃的攻牙操作類型，且應避免孔周薄壁，以防止加工時變形。

深度、直徑與公差

孔深與直徑之比大幅影響刀具穩定性。過深的盲孔會增加刀具振動、切屑排出不良與尺寸變異的可能性。公差選擇不僅需反映配合與功能，也需反映密閉空間加工的實際情況。表面光潔度亦為考量因素：更光滑的孔壁可降低螺紋摩擦、改善緊固件性能，並在重複組裝循環中減少磨損。

常見問題

盲孔的目的是什麼？
在無需穿透對側表面的情況下，實現內部固定、螺紋或功能型腔，同時保持結構完整性、密封性或外觀。

為何盲孔加工比通孔複雜？
因為切屑流動受限、熱量集中加劇，且深度精度要求更嚴格。

如何成功攻盲孔？
使用底攻絲攻、剛性循環、適當潤滑與排屑策略，如螺旋槽絲攻或螺紋銑削。

什麼是盲孔鑽削？
一種受控深度的鑽削製程，旨在精確終止於貫穿之前。