CNCプラスチック材料選定ガイド

CNC加工は、様々な産業向けのプラスチック部品を精密かつ効率的に製造する方法です。ただし、最終製品が仕様や要件を満たすためには、適切なプラスチック材料の選択が極めて重要です。以下に、CNC加工で一般的に使用されるプラスチック材料、その利点・欠点、推奨製品、および利点に関する具体的なデータを示します：

エポキシシート - FR4

利点：高強度（引張強度最大340MPa）、優れた電気絶縁性（90±2℃変圧器油中：≥40KV）、難燃性（FV0）、耐湿性。欠点：耐熱性制限（最大130℃）、脆性。

推奨用途：回路基板、電気絶縁体、航空宇宙部品。

ベークライト

長所：高強度（圧縮強度最大260MPa）、耐久性、耐熱性（最大160℃）、電気絶縁性。短所：脆く加工が困難。

推奨用途：電気スイッチ、自動車部品、家電部品。

サイクロスチールPOM

利点：高強度、高剛性、耐摩耗性（低摩擦係数）、寸法安定性。欠点：加工が困難で専用設備が必要な場合あり。

推奨用途：歯車、軸受、精密機械部品。

ABSエンジニアリングプラスチック

利点：優れた耐衝撃性（ノッチ付き衝撃強度最大23 kJ/m²）、靭性、耐熱性（最大80°C）。欠点：紫外線耐性が低く、高温下で反りが生じる。

推奨用途：自動車部品、玩具、消費財。

ナイロン - PA6

利点：高強度（引張強度最大80MPa）、耐久性、耐摩耗性（低摩擦係数）、低摩擦。欠点：吸湿性（最大9％の吸水率）、高温下での反り発生。

推奨製品：歯車、軸受、構造部品。

アクリル

利点：高透明性（光透過率最大92％）、光学的な透明度、耐候性。欠点：低衝撃性（ノッチ付き衝撃強度約0.5-1.5 kJ/m²）、傷がつきやすい。

推奨用途：ディスプレイ、看板、医療機器。

ポリカーボネート - PC

利点：高い耐衝撃性（ノッチ付き衝撃強度最大100 kJ/m²）、耐熱性（最大130°C）、光学透明性。欠点：耐薬品性が低く、応力割れを起こしやすい。

推奨製品：安全ゴーグル、自動車部品、電子部品。

結論

CNC加工用のプラスチック材料を選定する際は、機械的特性、耐薬品性、熱特性、コスト、加工性を考慮してください。特定の用途と要件に合った適切な材料を選択することが不可欠です。適切な選択を支援するため、CNC加工サービスプロバイダーに相談してください。

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