板金加工は金属加工技術の一種であり、主に金属板の切断、曲げ、溶接などの加工技術を通じて、様々な形状の金属製品を製造する。

一般的に使用される材料は金属板であり、完成品は主に筐体、ベース、ブラケット、プレス部品などを含み、家具、電子機器、通信、建築、自動車、機械、化学工業などの分野で広く使用されている。

一般的な表面処理プロセスには、ブラスト仕上げ、粉体塗装、ビードブラスト、陽極酸化処理、シルクスクリーン印刷、レーザーマーキングなどがあり、板金部品の表面処理ニーズの大部分をカバーできます。

対応板金材質

現在対応している金属板の種類と厚さは以下の通りです。その他の仕様は現時点では対応しておりません。

対応表面処理プロセス

現在対応している表面処理プロセスには、ブラッシング、粉体塗装、ビードブラスト、陽極酸化処理、シルクスクリーン印刷、レーザーマーキングなどが含まれます。

標準：部品は機械加工およびバリ取りのみ行われ、追加の表面仕上げは施されません。加工痕や軽い表面キズが視認されます。

ブラッシング：研磨工具を用いて部品をブラッシングし、材料表面に微細な平行線の模様を形成。独特の美的効果を生み出します。

粉体塗装：静電式乾燥粉体を塗布後、熱硬化処理を施します。金属部品向けの環境に優しく耐久性に優れた仕上げで、優れた耐食性を発揮します。

ビードブラスト：ガラスビーズを用いたビードブラスト処理により、滑らかでマットな外観を実現し、加工痕を軽減します。

陽極酸化処理：陽極酸化処理により、耐食性に優れた均一なマットまたは光沢仕上げが得られます。部品は様々な色で陽極酸化処理が可能で、黒、赤、金色が最も一般的です。

シルクスクリーン：微細なメッシュスクリーンを用いてインクを表面に塗布し、基材に所望の文字や画像を印刷する部品マーキング技術です。

レーザーマーキング：レーザー光を用いて材料表面に恒久的な刻印やデザインを施す技術。高精度・高解像度が特徴。

ハードコート陽極酸化処理：表面に厚く硬い被膜を形成する陽極酸化処理の一種。耐摩耗性と耐久性が向上する。

導電性陽極酸化処理：表面に導電性酸化膜を形成する陽極酸化処理。EMI/RFIシールドや電気的接地用途に一般的に使用される。

現在の加工能力

当社は現在、レーザー切断、曲げ加工、タッピングおよび皿穴加工などの加工技術を有しており、ほとんどの板金ワークの加工ニーズに対応可能です。また、近い将来にパンチプレス/スタンピング技術も導入予定です。

レーザー切断：6000Wレーザー切断装置を2台保有し、0.5～6.0mm厚の板材に対する切断パラメータの調整を完了しています。

板金曲げ加工：TRUMPF社製曲げ機（高精度・高コスト）1台、純電動曲げ機（高速・安定）1台、電気油圧式曲げ機（低コスト・高圧力）1台を保有。

一般的な上下型曲げ金型、ストレートツール、カーブツール、ステップ差金型、R3～R20のフルアーク金型などを備えており、様々な曲げ加工ニーズに対応可能です。

タップ加工と皿穴加工：複数の卓上ドリル盤とハンドドリルを保有しており、加工効率と柔軟性に優れています。今後はパンチ皿穴加工の導入と自動皿穴加工の工具経路開発を進め、手作業による皿穴加工の一貫性不足や品質確保の難題を解決します。

リベット打ち・スプロッティング：リベット打ち・スプロッティング装置2台と各種リベット・スプロッティングダイを複数セット保有。M2.5～M10の各種規格のリベットナット、スタッド、スクリューのリベット打ち・スプロッティング加工ニーズに対応可能。

溶接・研磨：アルゴンアーク溶接機2台、レーザー溶接機3台、両面溶接機2台を保有。主に試作部品・小ロット部品の生産に使用され、高い柔軟性で多様な溶接ニーズに対応。近年導入した自動溶接機2台は主に量産部品の生産に活用され、溶接の連続性と安定性が大幅に向上。

パンチプレス加工：新型CNCパンチングマシンを導入。ルーバー、凸型パッケージ、皿穴、ローリングリブ等の標準金型及び複数セットの特殊金型（正式稼働未実施）を装備。パンチング精度±0.1、最大板厚6mmまで加工可能！