Blechbearbeitung ist eine Metallverarbeitungstechnologie, bei der hauptsächlich durch Schneiden, Biegen, Schweißen und andere Verarbeitungstechniken Metallprodukte in verschiedenen Formen hergestellt werden.

Das üblicherweise verwendete Material ist ein Metallblech, und die fertigen Produkte umfassen hauptsächlich Gehäuse, Basen, Halterungen, Stanzteile usw., die in den Bereichen Möbel, Elektronik, Kommunikation, Bauwesen, Automobil, Maschinenbau, Chemieindustrie und weiteren weit verbreitet sind.

Häufig verwendete Oberflächenbehandlungsverfahren sind Bürsten, Pulverbeschichtung, Eloxieren, Siebdruck und Laserbeschriftung, die die meisten Oberflächenbehandlungsanforderungen von Blechbauteilen abdecken können.

Unterstützte Blechtypen

Die derzeit unterstützten Metallblechtypen und -stärken sind unten aufgeführt; andere Spezifikationen werden derzeit nicht unterstützt.

Unterstützte Oberflächenbehandlungsverfahren

Die derzeit unterstützten Oberflächenbehandlungen umfassen Bürsten, Pulverbeschichtung, Eloxieren, Siebdruck, Laserbeschriftung und weitere.

Standard: Teile werden bearbeitet und entgratet, ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung. Sichtbare Bearbeitungsspuren und leichte Oberflächenkratzer sind vorhanden.

Bürsten: Teile werden mit einem Schleifwerkzeug gebürstet, um feine parallele Linien auf der Materialoberfläche zu erzeugen und eine einzigartige ästhetische Wirkung zu erzielen.

Pulverbeschichtung: Elektrostatatische Trockenpulverbeschichtung, die unter Hitze gehärtet wird. Umweltfreundliches, langlebiges Finish mit überlegener Korrosionsbeständigkeit für Metallteile.

Eloxieren: Eloxieren erzeugt eine korrosionsbeständige, gleichmäßige, matte oder glänzende Oberfläche. Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden – Schwarz, Rot und Gold sind am gebräuchlichsten.

Siebdruck: Ein Markierungsverfahren, bei dem ein feines Netz verwendet wird, um Tinte auf eine Oberfläche aufzutragen und den gewünschten Text oder das Bild auf das Substrat zu drucken.

Laserbeschriftung: Ein Laserstrahl erzeugt dauerhafte Markierungen oder Designs auf der Materialoberfläche, typischerweise mit hoher Präzision und Auflösung.

Harteloxieren: Eine Art der Eloxierung, die eine dickere und härtere Beschichtung auf der Oberfläche erzeugt und die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit erhöht.

Leitfähiges Eloxieren: Ein Eloxierverfahren, das eine leitfähige Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt, typischerweise für EMI/RFI-Abschirmung oder elektrische Erdungsanwendungen.

Aktuelle Verarbeitungskapazitäten

Derzeit verfügen wir über Verarbeitungstechnologien wie Laserschneiden, Biegen, Gewindeschneiden und Senken, die die meisten Anforderungen an Blechwerkstücke erfüllen. Die Stanz-/Pressbearbeitung wird ebenfalls in naher Zukunft eingeführt.

Laserschneiden: Es stehen zwei 6000-W-Laserschneidanlagen zur Verfügung, deren Schneidparameter für Bleche von 0,5 bis 6,0 mm Dicke bereits optimiert wurden.

Blechbiegen: Eine TRUMPF-Biegemaschine (hohe Präzision, hoher Kostenaufwand), eine rein elektrische Biegemaschine (schnell, stabil) und eine elektrohydraulische Biegemaschine (günstig, hoher Druck) stehen zur Verfügung.

Wir verfügen über gängige Ober- und Unterwerkzeuge, gerade und gebogene Werkzeuge, Stufenwerkzeuge, Vollkreiswerkzeuge innerhalb von R3-R20 usw., die verschiedene Biegeanforderungen erfüllen können.

Gewindeschneiden und Senken: Mehrere Tischbohrmaschinen und Handbohrer stehen zur Verfügung, effizient und flexibel in der Verarbeitung. In Zukunft werden auch Stanzsenkungen und automatische Senkwerkzeugwege eingeführt, um Inkonsistenzen bei manuellen Senkungen und Qualitätsprobleme zu lösen.

Nieten und Aufspreizen: Zwei Nieten- und Aufspreizeinrichtungen sowie mehrere Werkzeugsets sind vorhanden. Sie erfüllen die Bearbeitungsanforderungen für Nieten, Bolzen und Schrauben in den Größen M2,5–M10.

Schweißen und Polieren: Zwei Argon-Lichtbogen-Schweißanlagen, drei Laserschweißgeräte und zwei Zwei-Wege-Schweißanlagen sind vorhanden, hauptsächlich für Musterteile und Kleinserien. Kürzlich wurden zwei automatische Schweißanlagen eingeführt, hauptsächlich für Serienfertigung, wodurch die Schweißkontinuität und -stabilität stark verbessert wurde.

Stanz-/Pressbearbeitung: Eine neue CNC-Stanzmaschine ist mit Standardformen wie Lamellen, Erhöhungen, Senkungen, Rollenrippen und mehreren speziellen Formen ausgestattet (noch nicht offiziell online verwendet), Stanzgenauigkeit ±0,1 mm, maximale Blechdicke bis 6 mm.