Möglichkeiten der EDM-Bearbeitung

JLCCNC bietet EDM-Bearbeitungsmöglichkeiten mit Drahterodieren und Senkerodieren für kundenspezifische, elektrisch leitfähige Teile, wenn mit konventioneller CNC-Bearbeitung die erforderlichen Merkmale nicht realisiert werden können. Jedes Projekt wird von Fertigungsingenieuren geprüft, um anhand des Teiledesigns und der Bearbeitungsanforderungen das geeignete Verfahren auszuwählen.

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Unterstützte EDM-Bearbeitungsverfahren

Möglichkeiten des Drahterodierens

Beim Drahterodieren wird eine dünne Drahtelektrode verwendet, um präzise Konturen und Durchgangsmerkmale in elektrisch leitfähigen Materialien zu schneiden.
Geeignet für elektrisch leitfähige Materialien
Typische Toleranz: ISO-2768-M; ±0,05 mm; ±0,02 mm

Möglichkeiten des Senkerodierens

Beim Senkerodieren wird eine geformte Elektrode verwendet, um Kavitäten und detaillierte Innenmerkmale in elektrisch leitfähigen Materialien herzustellen.
Geeignet für elektrisch leitfähige Materialien
Typische Toleranz: ISO-2768-M; ±0,05 mm; ±0,02 mm

Für EDM geeignete Teilemerkmale und fertigungstechnische Herausforderungen

Scharfe Innenecken

EDM wird häufig eingesetzt, wenn Innenecken deutlich schärfer ausgeführt werden müssen, als dies mit konventionellem Fräsen möglich ist. Da das Verfahren nicht in gleicher Weise durch den Radius eines rotierenden Fräswerkzeugs begrenzt ist, eignet es sich besser für feine Eckdetails und schmale Innenkonturen.

Nuten mit hohem Aspektverhältnis

Tiefe, schmale Nuten sind ein häufiger Grund für den Einsatz von EDM, insbesondere wenn konventionelle Werkzeuge bei Reichweite, Durchbiegung oder der Kontrolle der Nutbreite an ihre Grenzen stoßen. Drahterodieren eignet sich besonders für präzise durchgehende Nuten und feine Konturen in elektrisch leitfähigen Materialien.

Empfindliche oder dünnwandige Bereiche

Da beim EDM Material ohne direkten Schneidkontakt abgetragen wird, eignet sich das Verfahren häufig besser für dünne Bereiche, empfindliche Merkmale und Bauteile, die sich unter konventionellen Schnittkräften verformen könnten. Dies kann besonders wichtig sein, wenn die Formstabilität ebenso entscheidend ist wie die Maßgenauigkeit.

Gehärtete leitfähige Materialien

EDM wird häufig für gehärtete Stähle und andere elektrisch leitfähige Materialien eingesetzt, die sich nach einer Wärmebehandlung nur schwer effizient bearbeiten lassen. Das Verfahren wird oft gewählt, wenn die Genauigkeit der Merkmale erhalten bleiben muss, ohne dass Werkzeugverschleiß oder Bearbeitungsschwierigkeiten wie bei konventionellen Verfahren auftreten.

Drahterodieren vs. Senkerodieren

Am besten geeignet für	Durchgehende Schnittkonturen und offene Geometrien	Blindkavitäten und geschlossene Innenmerkmale
Elektrodentyp	Dünner, beweglicher Draht	Geformte Elektrode
Zugänglichkeit der Geometrie	Erfordert einen durchgehenden Schnittpfad	Kann interne Kavitätenformen erzeugen
Typische Anwendungen	Stempel, Matrizen, Platten und präzise geschnittene Konturen	Formkavitäten, Einsätze und Werkzeugdetails
Haupteinschränkung	Kann keine Blindkavitäten erzeugen	Erfordert eine kundenspezifische Elektrode
Maximale Bauteilgröße	400300300	400300300
Minimale Bauteilgröße	551	551
Typische Toleranz	0.05	0.05
Engere Toleranz	0.02	0.02

Unterstützte Materialien für die EDM-Bearbeitung

EDM erfordert elektrisch leitfähige Materialien.

Aluminium 6061	Drahterodieren, ausgewählte Anwendungen des Senkerodierens	Leicht und weit verbreitet für allgemeine Präzisionsteile	Geometrie und Merkmalstiefe sollten auf ihre Eignung für das Verfahren geprüft werden
Aluminium 7075	Drahterodieren, ausgewählte Anwendungen des Senkerodierens	Höhere Festigkeit als 6061 und für anspruchsvolle Bauteile geeignet	Wird häufig gewählt, wenn die Festigkeit des Bauteils wichtiger ist als die allgemeine Bearbeitbarkeit
SUS304	Drahterodieren, Senkerodieren	Korrosionsbeständig und für detaillierte leitfähige Bauteile geeignet	Häufige Wahl für Präzisionsbauteile, die anspruchsvollen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind
45# Stahl	Drahterodieren, Senkerodieren	Praktisches Material für Wellen, Zahnräder und mechanische Bauteile	Weit verbreitet für EDM-Anwendungen mit Struktur- und Werkzeugmerkmalen
Messing H59	Drahterodieren, Senkerodieren	Leitfähig und für ausgewählte Präzisionsbauteile geeignet	Hervorragende Schneideigenschaften und für die Präzisionsbearbeitung geeignet

Oberflächenzustand und Nachbearbeitungsmöglichkeiten für EDM-Teile

Eloxieren	Aluminium	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Verschleißfestigkeit und optimiert das Erscheinungsbild der Oberfläche
Bürsten	Aluminium, Edelstahl, 45#-Stahl	Erzeugt eine gleichmäßigere Oberflächenstruktur und reduziert die Sichtbarkeit kleiner Oberflächenspuren
Lasermarkierung	Aluminium, Edelstahl, 45#-Stahl	Ermöglicht dauerhafte Kennzeichnungen, Rückverfolgbarkeit oder Markenmarkierungen
Strahlen mit Glasperlen	Aluminium, Edelstahl, 45#-Stahl, Messing H59	Entfernt Oberflächenrückstände, erzeugt ein gleichmäßigeres mattes Finish und verbessert die optische Einheitlichkeit
Leitfähiges Eloxieren	Aluminium	Bietet Korrosionsschutz und erhält gleichzeitig die elektrische Leitfähigkeit ausgewählter Oberflächen
Harteloxieren	Aluminium	Verbessert Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte und Haltbarkeit bei anspruchsvollen Anwendungen
Schwärzen	45# Stahl	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt eine dunkle Schutzschicht
Spiegelpolieren	Messing H59	Erzeugt eine glatte, reflektierende Oberfläche und verbessert das optische Erscheinungsbild
Passivierung	Messing H59	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit durch Verringerung der Oberflächenreaktivität, während Abmessungen und Erscheinungsbild des Bauteils erhalten bleiben

Typische Anwendungen der EDM-Bearbeitung

EDM wird auch für präzisionsgeschnittene Teile und Profilplatten eingesetzt, die kontrollierte Kanten, präzise Konturen und eine hohe Maßhaltigkeit erfordern.