Richtlinien für die Blechbearbeitung
Zuletzt aktualisiert am Dec 29, 2025
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
Um unnötige Missverständnisse zu vermeiden, empfehlen wir Ihnen, die folgenden Richtlinien zur Blechbearbeitung sorgfältig zu lesen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
1. Unterstützte Zeichnungsformate für das Blechbearbeitungssystem
-3D-Dateien (erforderlich): STEP (.step, .stp)
-2D-Dateien: PDF, DWG, DXF, JPG, PNG
-Anforderungen an 2D-Dateien (DWG, DXF) für Laserbeschriftung & Siebdruck:
● Laden Sie bitte die Markierungs-/Siebdruckzeichnung basierend auf der tatsächlichen abgewickelten Geometrie nach dem Biegen hoch – NICHT die ungebogene CAD-Abwicklung.
● Kontur und Lochpositionen (falls vorhanden) müssen klar dargestellt sein.
● Texte (falls vorhanden) müssen mit einer Doppellinien-Schriftart und 0,2 mm Linienbreite erstellt werden. (Beispiel siehe Abbildung)
-Komprimierte Dateien (.rar, .zip) können direkt hochgeladen werden. Stellen Sie sicher, dass die erforderliche 3D-Datei (.step, .stp) enthalten ist.
-Siebdruck-/Laserbeschriftungsdateien im Bereich „Oberflächenbehandlung“ hochladen.
-Gewinde-/Nietzeichnungen im Bereich „Gewinde- oder Nietdatei“ hochladen.
2. Empfohlene Dateiuploads für optimale Verarbeitung
Für beste Ergebnisse empfehlen wir das Hochladen eines ZIP-/RAR-Pakets, das folgende Dateien mit identischem Dateinamen enthält: 3D-Datei (erforderlich), 2D-Datei, BOM-Liste, Siebdruck-/Markierungsdatei.
3. Upload-Mengen- und Größenbeschränkungen
Jeder Upload kann maximal 20 Dateien umfassen, und jede einzelne Datei darf nicht größer als 100 MB sein.
4. Richtlinien für Baugruppen
Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Blechbaugruppen empfehlen wir dringend, zusammengehörige Teile mit Montagebezug als vollständige Baugruppendatei hochzuladen. Wenn Sie sich dafür entscheiden, die Teile einzeln hochzuladen, geben Sie bitte eindeutig an, welche Teile zusammengehören, um Montageprobleme nach der Bearbeitung zu vermeiden. Werden einzelne Teile ohne Angabe ihrer Montagebeziehung hochgeladen, können wir die Passgenauigkeit bei der Montage nicht gewährleisten.
5. Mindestlänge der Biegekante & Mindestabstand von Loch zu Biegekante
6. Mindestabstand zwischen Löchern & Risikohinweis
Mindestabstand zwischen den Löchern: 1 mm. Bei Abständen < 1 mm besteht ein erhöhtes Risiko für Materialschäden
7. Eckenradius R der Biegekante
| Dicke (mm) | 0.5 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Außen-R-Eckenradius | 1.2 | 1.8 | 2 | 2.75 | 3.7 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
8. Mindestdurchmesser für Laserschneid-Löcher
Der Mindestdurchmesser muss mindestens die Hälfte der Blechdicke und mindestens 1 mm betragen.
9. Mindestbreite im Zentrum U-förmiger Biegeteile
(Position siehe Pfeilmarkierung in der Abbildung)
| Dicke (mm) | Die Mindestbreite in der Mitte der gebogenen U-förmigen Struktur (mm) |
| 1 | 12 |
| 2 | 12 |
| 3 | 18 |
| 4 | 20 |
| 5 | 23 |
| 6 | 25 |
10. Toleranzangaben
| Allgemeine Toleranzen | ±0.2mm |
| Schneidtoleranzen | ±0.1mm |
| Biegetoleranzen | ±0.3mm |
| Biegewinkel | +1.0° |
| Stanz-/Lochtoleranz | ±0.1mm |
| Lochdurchmesser | ±0.1mm |
| Gewindetoleranz | ±0.1mm |
11. Schweißen
Da Schweißen zu thermischen Verformungen, Oberflächenunregelmäßigkeiten und Farbabweichungen führen kann, ist Schweißen nicht im Standardservice enthalten.
Wenn Ihre Teile Schweißen erfordern, fügen Sie bitte eine Bemerkung bei der Bestellung hinzu.
12. Unterstützte Siebdruckfarben
Bitte beachten: Leichte Unterschiede können durch Materialoberfläche (Rauheit, Glanzgrade) und Beleuchtungsbedingungen entstehen.
13. Verfügbare Materialien, Oberflächenbehandlungen und Prozesse
Wir bieten standardisierte Materialien, Oberflächenbehandlungen und Bearbeitungsprozesse an.Details finden Sie auf unserer Service-Seite: „Unterstützte Materialien für die Blechbearbeitung“
14. Benutzerdefinierte Parameter für Unterkomponenten
Wir unterstützen individuelle Bearbeitungsparameter für einzelne Teile einer Baugruppe. Bitte geben Sie spezifische Anforderungen in den Bearbeitungsoptionen an. Der Name des benutzerdefinierten Teils muss mit dem Bauteilnamen in Ihrer Datei übereinstimmen.
15. Feedback & Kontakt
Wenn Sie Feedback oder Vorschläge zu JLCCNC-Blechbearbeitungsservices haben, kontaktieren Sie uns bitte: support@jlcpcb.com
Unser Team ist bestrebt, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.