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Richtlinien für die Blechbearbeitung

Richtlinien für die Blechbearbeitung

Zuletzt aktualisiert am Dec 29, 2025

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,

Um unnötige Missverständnisse zu vermeiden, empfehlen wir Ihnen, die folgenden Richtlinien zur Blechbearbeitung sorgfältig zu lesen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.

1. Unterstützte Zeichnungsformate für das Blechbearbeitungssystem

-3D-Dateien (erforderlich): STEP (.step, .stp)

-2D-Dateien: PDF, DWG, DXF, JPG, PNG

-Anforderungen an 2D-Dateien (DWG, DXF) für Laserbeschriftung & Siebdruck:

● Laden Sie bitte die Markierungs-/Siebdruckzeichnung basierend auf der tatsächlichen abgewickelten Geometrie nach dem Biegen hoch – NICHT die ungebogene CAD-Abwicklung.

● Kontur und Lochpositionen (falls vorhanden) müssen klar dargestellt sein.

● Texte (falls vorhanden) müssen mit einer Doppellinien-Schriftart und 0,2 mm Linienbreite erstellt werden. (Beispiel siehe Abbildung)

-Komprimierte Dateien (.rar, .zip) können direkt hochgeladen werden. Stellen Sie sicher, dass die erforderliche 3D-Datei (.step, .stp) enthalten ist.

-Siebdruck-/Laserbeschriftungsdateien im Bereich „Oberflächenbehandlung“ hochladen.

-Gewinde-/Nietzeichnungen im Bereich „Gewinde- oder Nietdatei“ hochladen.

2. Empfohlene Dateiuploads für optimale Verarbeitung

Für beste Ergebnisse empfehlen wir das Hochladen eines ZIP-/RAR-Pakets, das folgende Dateien mit identischem Dateinamen enthält: 3D-Datei (erforderlich), 2D-Datei, BOM-Liste, Siebdruck-/Markierungsdatei.

3. Upload-Mengen- und Größenbeschränkungen

Jeder Upload kann maximal 20 Dateien umfassen, und jede einzelne Datei darf nicht größer als 100 MB sein.

4. Richtlinien für Baugruppen

Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Blechbaugruppen empfehlen wir dringend, zusammengehörige Teile mit Montagebezug als vollständige Baugruppendatei hochzuladen. Wenn Sie sich dafür entscheiden, die Teile einzeln hochzuladen, geben Sie bitte eindeutig an, welche Teile zusammengehören, um Montageprobleme nach der Bearbeitung zu vermeiden. Werden einzelne Teile ohne Angabe ihrer Montagebeziehung hochgeladen, können wir die Passgenauigkeit bei der Montage nicht gewährleisten.

5. Mindestlänge der Biegekante & Mindestabstand von Loch zu Biegekante

6. Mindestabstand zwischen Löchern & Risikohinweis

Mindestabstand zwischen den Löchern: 1 mm. Bei Abständen < 1 mm besteht ein erhöhtes Risiko für Materialschäden

7. Eckenradius R der Biegekante

Dicke (mm)0.511.21.522.53456
Außen-R-Eckenradius1.21.822.753.75681012


8. Mindestdurchmesser für Laserschneid-Löcher

Der Mindestdurchmesser muss mindestens die Hälfte der Blechdicke und mindestens 1 mm betragen.

9. Mindestbreite im Zentrum U-förmiger Biegeteile

(Position siehe Pfeilmarkierung in der Abbildung)

Dicke (mm)Die Mindestbreite in der Mitte der gebogenen U-förmigen Struktur (mm)
112
212
318
420
523
625

10. Toleranzangaben

Allgemeine Toleranzen±0.2mm
Schneidtoleranzen±0.1mm
Biegetoleranzen±0.3mm
Biegewinkel+1.0°
Stanz-/Lochtoleranz±0.1mm
Lochdurchmesser±0.1mm
Gewindetoleranz±0.1mm

11. Schweißen

Da Schweißen zu thermischen Verformungen, Oberflächenunregelmäßigkeiten und Farbabweichungen führen kann, ist Schweißen nicht im Standardservice enthalten.

Wenn Ihre Teile Schweißen erfordern, fügen Sie bitte eine Bemerkung bei der Bestellung hinzu.

12. Unterstützte Siebdruckfarben

Bitte beachten: Leichte Unterschiede können durch Materialoberfläche (Rauheit, Glanzgrade) und Beleuchtungsbedingungen entstehen.

13. Verfügbare Materialien, Oberflächenbehandlungen und Prozesse

Wir bieten standardisierte Materialien, Oberflächenbehandlungen und Bearbeitungsprozesse an.Details finden Sie auf unserer Service-Seite: „Unterstützte Materialien für die Blechbearbeitung“

14. Benutzerdefinierte Parameter für Unterkomponenten

Wir unterstützen individuelle Bearbeitungsparameter für einzelne Teile einer Baugruppe. Bitte geben Sie spezifische Anforderungen in den Bearbeitungsoptionen an. Der Name des benutzerdefinierten Teils muss mit dem Bauteilnamen in Ihrer Datei übereinstimmen.

15. Feedback & Kontakt

Wenn Sie Feedback oder Vorschläge zu JLCCNC-Blechbearbeitungsservices haben, kontaktieren Sie uns bitte: support@jlcpcb.com

Unser Team ist bestrebt, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.