Capacités d’usinage EDM

JLCCNC propose des capacités d’usinage EDM à fil et par enfonçage pour les pièces conductrices sur mesure lorsque l’usinage CNC conventionnel ne permet pas d’obtenir les caractéristiques requises. Chaque projet est examiné par nos ingénieurs de fabrication afin de sélectionner le procédé approprié en fonction de la conception de la pièce et des exigences d’usinage.

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Procédés d’usinage EDM pris en charge

Capacités d’EDM à fil

L’EDM à fil utilise un fil-électrode fin pour découper avec précision des profils et des formes traversantes dans des matériaux conducteurs.
Adapté aux matériaux conducteurs
Tolérance typique : ISO-2768-M ; ±0,05 mm ; ±0,02 mm

Capacités d’EDM par enfonçage

L’EDM par enfonçage utilise une électrode de forme spécifique pour réaliser des cavités et des détails internes précis dans des matériaux conducteurs.
Adapté aux matériaux conducteurs
Tolérance typique : ISO-2768-M ; ±0,05 mm ; ±0,02 mm

Caractéristiques des pièces et défis de fabrication adaptés à l’EDM

Angles intérieurs vifs

L’EDM est souvent utilisée lorsque les angles intérieurs doivent être beaucoup plus vifs que ce que permet le fraisage conventionnel. Comme ce procédé n’est pas limité de la même manière par le rayon d’un outil de coupe rotatif, il est mieux adapté aux détails fins dans les angles et aux profils intérieurs étroits.

Rainures à rapport d’aspect élevé

Les rainures profondes et étroites constituent une raison courante d’envisager l’EDM, notamment lorsque les outils conventionnels rencontrent des difficultés en matière de portée, de déflexion ou de contrôle de la largeur des rainures. L’EDM à fil est particulièrement adaptée à la réalisation précise de rainures traversantes et de profils fins dans des matériaux conducteurs.

Sections délicates ou à parois minces

Comme l’EDM enlève de la matière sans contact direct avec un outil de coupe, elle est souvent mieux adaptée aux sections minces, aux éléments fragiles et aux pièces susceptibles de se déformer sous l’effet des forces de coupe conventionnelles. Cela peut être particulièrement important lorsque la stabilité géométrique est aussi essentielle que la précision dimensionnelle.

Matériaux conducteurs durcis

L’EDM est largement utilisée pour les aciers trempés et autres matériaux conducteurs difficiles à usiner efficacement après un traitement thermique. Elle est souvent choisie lorsqu’il est nécessaire de préserver la précision des caractéristiques sans subir l’usure des outils ou les difficultés de coupe associées à l’usinage conventionnel.

EDM à fil vs EDM par enfonçage

Idéal pour	Profils traversants et géométries ouvertes	Cavités borgnes et formes internes fermées
Type d’électrode	Fil fin en mouvement	Électrode de forme spécifique
Accès à la géométrie	Nécessite un passage traversant pour la découpe	Peut créer des formes de cavités internes
Applications typiques	Poinçons, matrices, plaques et profils découpés avec précision	Cavités de moules, inserts et détails d’outillage
Principale limitation	Ne permet pas de réaliser des cavités borgnes	Nécessite une électrode sur mesure
Dimensions maximales de la pièce	400300300	400300300
Dimensions minimales de la pièce	551	551
Tolérance typique	0.05	0.05
Tolérance plus stricte	0.02	0.02

Matériaux compatibles avec l’usinage EDM

L’EDM nécessite des matériaux électriquement conducteurs.

Aluminium 6061	EDM à fil, certaines applications d’EDM par enfonçage	Léger et largement utilisé pour les pièces de précision courantes	La géométrie et la profondeur des caractéristiques doivent être vérifiées afin de déterminer leur compatibilité avec le procédé
Aluminium 7075	EDM à fil, certaines applications d’EDM par enfonçage	Résistance mécanique supérieure à celle du 6061 et adapté aux pièces soumises à des contraintes élevées	Souvent choisi lorsque la résistance de la pièce est plus importante que la facilité d’usinage
SUS304	EDM à fil, EDM par enfonçage	Résistant à la corrosion et adapté aux pièces conductrices présentant des détails précis	Choix courant pour les composants de précision exposés à des environnements exigeants
Acier 45#	EDM à fil, EDM par enfonçage	Matériau adapté aux arbres, engrenages et pièces mécaniques	Largement utilisé pour les applications EDM impliquant des éléments structurels et d’outillage
Laiton H59	EDM à fil, EDM par enfonçage	Conducteur et adapté à certains composants de précision	Excellentes performances de coupe et adapté à l’usinage de précision

État de surface et considérations de finition pour les pièces usinées par EDM

Anodisation	Aluminium	Améliorer la résistance à la corrosion, augmenter la résistance à l’usure et améliorer l’aspect de la surface
Brossage	Aluminium, acier inoxydable, acier 45#	Créer une texture de surface plus uniforme et réduire la visibilité des petites marques superficielles
Gravure laser	Aluminium, acier inoxydable, acier 45#	Ajouter des marquages permanents pour l’identification, la traçabilité ou le branding
Sablage par microbilles	Aluminium, acier inoxydable, acier 45#, laiton H59	Éliminer les résidus de surface, créer une finition mate plus uniforme et améliorer l’homogénéité visuelle
Anodisation conductrice	Aluminium	Assurer une protection contre la corrosion tout en maintenant la conductivité électrique sur certaines surfaces
Anodisation dure	Aluminium	Améliorer la résistance à l’usure, la dureté de surface et la durabilité dans les applications exigeantes
Brunissage	Acier 45#	Améliorer la résistance à la corrosion et créer une finition protectrice foncée
Polissage miroir	Laiton H59	Créer une surface lisse et réfléchissante et améliorer l’aspect visuel
Passivation	Laiton H59	Améliorer la résistance à la corrosion en réduisant la réactivité de la surface tout en préservant les dimensions et l’aspect de la pièce

Applications typiques de l’usinage EDM

L’EDM est également utilisée pour les pièces découpées avec précision et les plaques profilées nécessitant des arêtes maîtrisées, des contours précis et une bonne stabilité dimensionnelle.