La fabrication de métallerie est une technologie de transformation des métaux, principalement réalisée par des procédés tels que le découpage, le pliage, la soudure et d'autres techniques de transformation des plaques métalliques, pour fabriquer des produits métalliques de différentes formes.

Le matériau couramment utilisé est une plaque métallique, et les produits finis incluent principalement des coques, des bases, des supports, des pièces estampées, etc., qui sont largement utilisés dans des secteurs tels que le mobilier, l'électronique, les communications, la construction, l'automobile, la mécanique, la chimie, et bien d'autres.

Les procédés de traitement de surface couramment utilisés comprennent le brossage, la peinture en poudre, l'anodisation, la sérigraphie et le marquage au laser, etc. Ces procédés couvrent la plupart des besoins de traitement de surface des pièces métalliques.

Types de Métaux pour la Fabrication de Métallerie Prise en Charge

Les types de plaques métalliques et les épaisseurs actuellement prises en charge sont listés ci-dessous ; d'autres spécifications ne sont pas encore prises en charge.

Procédés de Traitement de Surface Pris en Charge

Les procédés de traitement de surface actuellement pris en charge incluent le brossage, la peinture en poudre, l'anodisation, la sérigraphie, le marquage au laser, et d'autres.

Standard : Les pièces sont usinées et ébarbées sans finition de surface supplémentaire. Cela peut laisser des traces d'usinage visibles et des éraflures superficielles légères.

Brossage : Les pièces sont brossées à l'aide d'un outil abrasif pour créer un motif de lignes parallèles fines sur la surface du matériau, produisant ainsi un effet esthétique unique.

Peinture en poudre : Application de poudre sèche électrostatique durcie sous chaleur. Finition écologique et durable offrant une résistance supérieure à la corrosion pour les pièces métalliques.

Anodisation : L'anodisation crée une finition résistante à la corrosion, uniforme, mate ou brillante. Les pièces peuvent être anodisées dans différentes couleurs, le noir, le rouge et l'or étant les plus courants.

Sérigraphie : Technique de marquage des pièces qui utilise un écran fin pour appliquer de l'encre sur une surface, permettant d'imprimer le texte ou l'image souhaitée sur le substrat.

Marquage au laser : Le marquage au laser utilise un faisceau laser pour créer des marques ou des designs permanents sur la surface d'un matériau, offrant généralement une précision et une résolution élevées.

Anodisation durcie : Un type d'anodisation qui produit un revêtement plus épais et plus dur sur la surface, offrant ainsi une résistance accrue à l'usure et une meilleure durabilité.

Anodisation conductrice : Un procédé d'anodisation qui crée une couche d'oxyde conductrice sur la surface, généralement utilisée pour les applications de protection contre les interférences électromagnétiques (EMI/RFI) ou de mise à la terre électrique.

Capacités de Traitement Actuelles

Nous disposons actuellement de technologies de traitement telles que la découpe au laser, le pliage, le taraudage et l'alésage, qui peuvent répondre aux besoins de traitement de la plupart des pièces métalliques. De plus, la technologie de poinçonnage/estampage sera lancée dans un futur proche.

Découpe au laser : Nous avons deux ensembles d'équipements de découpe au laser de 6000W, qui ont terminé le réglage des paramètres de découpe pour des plaques de 0,5 à 6,0 mm d'épaisseur.

Pliage de Métallerie :

Nous disposons de plusieurs machines pour le pliage des métaux :

- Machine de pliage TRUMPF (haute précision, coût élevé)

- Machine de pliage purement électrique (rapide, stable)

- Machine de pliage électro-hydraulique (abordable, haute pression)

Nous avons également des matrices de pliage supérieures et inférieures couramment utilisées, ainsi que des outils droits, courbés, des matrices à différence d'étape, des matrices à arc complet dans la plage de R3 à R20, etc., capables de répondre à divers besoins de pliage.

Taraudage et alésage :

Nous disposons de plusieurs machines de perçage sur table et perceuses manuelles, qui sont très efficaces et flexibles pour le traitement. Dans un futur proche, nous introduirons également le poinçonnage avec alésage et développerons des trajets d'outils automatiques pour l'alésage afin de résoudre les problèmes liés à l'incohérence du travail manuel et à la difficulté d'assurer une qualité constante.

Rivetage et garnissage :

Nous disposons de deux équipements de rivetage et garnissage ainsi que plusieurs ensembles de matrices de rivetage et de garnissage. Ces équipements peuvent répondre aux besoins de traitement des rivets, écrous à sertir, goujons et vis de différentes spécifications allant de M2.5 à M10.

Soudure et polissage :

Nous disposons de deux équipements de soudure à l'arc sous argon, trois équipements de soudure laser et deux équipements de soudure bidirectionnelle, principalement utilisés pour la production de pièces prototypes et de petites séries. Ces équipements sont très flexibles et répondent à divers besoins de soudure. Récemment, deux équipements de soudure automatiques ont été introduits, principalement utilisés pour la production de séries de pièces, ce qui a grandement amélioré la continuité et la stabilité de la soudure.

Poinçonnage/Estampage :

Une nouvelle machine CNC de poinçonnage a été équipée de moules conventionnels tels que des louverts, des emballages convexes, des trous fraisés, des gorges roulées, ainsi que plusieurs ensembles de moules spéciaux (encore non utilisés en ligne). La précision de poinçonnage est de ± 0,1 mm et la machine peut traiter des plaques jusqu'à une épaisseur maximale de 6 mm.