CNC 加工中的斜邊：定義、類型與標註方式

在 CNC 加工中，設計出完美的邊緣並不像 CAD 模型上看起來那麼簡單。尖角在圖面上可能沒問題，實際上卻可能崩裂、造成組裝問題，甚至在搬運時帶來安全風險。我們見過不少案例，只因邊緣設計的小疏忽，最後導致昂貴的重工。

在JLCCNC，我們一絲不苟地處理倒角。團隊會選擇合適的刀具、優化切削策略，並依材料特性挑選最佳角度，持續產出乾淨、精準的邊緣，既不犧牲設計，也不拖慢生產。

本文將帶你深入了解 CNC 加工中的倒角是什麼。你會學到不同倒角類型、加工方式、常見挑戰，以及正確標註的實用技巧。

CNC 加工中的倒角是什麼？

倒角特寫。[來源：cabinetmakerwarehouse.com]

CNC 加工中的倒角是在工件邊緣切出斜面，取代原本的 90° 尖角。倒角角度依零件設計、材料與功能需求而定，常見於金屬支架、塑膠外殼與客製面板。

倒角在 CNC 零件中扮演多重關鍵角色：

● 提升組裝性：倒角能引導零件配對，減少摩擦與錯位風險，利於緊公差組裝。

● 分散應力：去除尖角後，應力集中降低，避免裂紋、疲勞或提前失效。

● 操作安全：斜邊減少銳角，降低割傷、勾扯或搬運損傷的風險。

● 美觀與功能：倒角讓外觀俐落專業，也為後續緊固、表面處理或組裝預備好邊緣。

在 JLCCNC，每個倒角都依材料與應用精心設計。我們精選刀具、角度與進給，達成一致、無毛邊、無崩裂的邊緣。

CNC 加工常用倒角類型

CNC 加工中，為了功能與組裝需求，常見幾種倒角形式。正確倒角可讓組裝順暢、降低應力，並消除搬運時的銳邊危害。

常見倒角角度

● 角度（15–30°）：淺倒角，用於需要滑動與嵌合的零件，材料移除少，仍能導引配對。

● 角度（30–45°）：較陡倒角，可沿邊緣分散應力，適用於客製支架、支撐件或受載零件。

● 自訂角度：部分零件需特殊角度以配合外形或特定緊固件，我們可程式化加工任意角度。

單倒角、雙倒角與複合倒角

單倒角與雙倒角示意圖，標示主副倒角角度。[來源：dreamofjapan.com]

● 單倒角：僅單側邊緣倒角，最易加工，適合導引配對或去銳角，常見於支架、面板等簡單件。

● 雙倒角：兩側皆倒角，適用對稱件，使負載均勻分布。

● 複合倒角：同一邊緣含多段斜面，可能含平台，用於複雜介面或局部應力控制，規劃與加工難度高，常見於高精度應用。

倒角類型對照表

表 1：常見倒角類型

CNC 倒角切削方法與能力

倒角不只是美觀，更直接影響組裝、安全與應力分布。精準倒角取決於周密規劃、正確刀具、進給與機台設定。了解倒角如何生成，可幫助設計師避免崩邊、角度錯誤或配對不良等常見失誤。

CNC 如何切出倒角

依倒角形式、材料與零件複雜度，CNC 採用多種技法：

倒角銑削：使用倒角銑刀，常見 45°，也可依設計改用其他角度。程式中依材料設定角度、深度與進給；例如鋁可高速進給，不鏽鋼需降速以避免發熱與毛邊。

多軸銑削：當零件多面含斜角特徵，4 軸或 5 軸 CNC可一次裝夾完成雙倒角或複合倒角，特別適合航太支架與精密殼體。

主軸傾斜端銑：若機台非完整多軸，可將主軸傾斜近似倒角角度，適用簡單單倒角；過陡或複合角度則較困難，須確保刀具與工件相對位置及夾持剛性。

表面粗糙度控制：倒角同時需控幾何與表面光潔度。平面倒角可用標準斜刀，圓角則需球刀或多軸銑削才能做出平滑曲邊。

常見倒角材料

不同材料倒角行為各異，以下為常用材料：

鋁合金（6061、7075）：輕量易切，進給優化後可獲精準光滑倒角；進給過高易顫振，過低則留刀痕。

不鏽鋼（304、316）：加工困難，切削熱高，易變形與加工硬化；需慢進給、鋒利刀具與高剛性夾持。

銅與黃銅：材質軟且黏，須用鋒利刀具並加潤滑，避免抹刀。

塑膠（ABS、Nylon、PMMA）：高速易熔化，需控轉速與進給，並用鋒利刀具保持邊緣乾淨。

鋼合金：需控制材料移除量、切削角與進給，避免承載區毛邊或不平。

倒角、倒角與圓角：關鍵差異

邊緣處理不僅是外觀，更影響組裝、強度與成本。選錯可能導致零件無法配對、提前磨損或成本飆升。因此務必理解倒角、倒角與圓角的差異，才能高效且經濟地設計功能件。

倒角 vs 倒角

工件上倒角與倒角差異示意，標示角度與邊緣樣式。[來源：unionfab.com]

倒角為整段邊緣的斜面，常用於協助配對、分散應力或去除搬運時的銳角。

倒角則為小而平的斜切，通常 45°，用於去銳角或組裝導向，尺寸較小且低調。

兩者主要差異在角度與目的：倒角可深可淺，用於承載與受力；倒角通常淺而主要為配對與安全。

倒角 vs 圓角

零件上倒角與圓角比較的 3D 示意。

圓角是以圓弧取代尖角，與斜面倒角不同，能將應力分散到更大區域，降低高應力件的裂紋或疲勞風險。

倒角在平面易用標準斜刀完成；圓角需用圓角刀或多軸加工才能做出平滑曲邊。

簡言之，需要斜邊導向與外觀選倒角；需要結構強度與應力釋放選圓角。

何時該選倒角

倒角影響功能、組裝與抗應力。選擇時需了解零件用途、材料特性與介面需求。

倒角、倒角、圓角快速對照

表 2：倒角 vs 倒角 vs 圓角

倒角的功能價值

組裝對位與配對

倒角讓零件更易滑入配對。在極緊公差組裝中，微倒角可避免刮傷與錯位，縮短現場裝配時間。例如金屬支架插入框架時，45° 倒角能讓支架順利入位，無需硬壓或敲擊。

應力分散

尖角易成應力集中點，導致裂紋或疲勞。妥善設計的倒角能將負載分散到更大區域，提升耐久性。汽車支架或工業固定件等反覆受載零件，倒角後壽命更長。

接觸面與貼合

倒角確保兩件在鎖固、焊接或滑動時能正確貼合，並提供螺絲平貼的承面，長期減少磨損，維持機械性能一致。

安全與搬運

加工件常留銳邊，易割傷人員或刮傷設備。倒角可大幅降低風險，同時保持產品功能，尤其對薄板金件或需經常拆裝的零件更顯重要。

加倒角前的設計要點

材料與加工限制

材料硬度決定倒角方式。鈦或不锈钢等硬材需慢進給與專用刀具幾何，避免崩裂；塑膠與軟金屬雖可高速加工，仍需嚴格控公差。

倒角角度與長度

角度與長度須對應功能。過大可能干涉組裝，過小則無法有效釋放應力。JLCCNC 工程師以 CAD 模擬找出最佳角度，確保符合設計意圖。

多軸加工需求

複合倒角需 4–5 軸同動，刀具路徑依幾何與公差規劃，確保精度達 ±0.05 mm。

表面粗糙度

倒角面粗糙度影響性能。拋光或陽極處理可降低摩擦與腐蝕，並提升外觀。我們在功能與效率間取得平衡，產出既強固又美觀的零件。

JLCCNC 的倒角加工服務

JLCCNC 以嚴謹工藝加工倒角，滿足功能與設計需求。倒角可提升對位、分散應力、去除銳角並確保組裝順暢。每道邊緣皆受控於精度、光潔度與一致性。

設計驗證與刀具路徑規劃

我們審查 CAD，確認角度、長度與位置，模擬刀路避免顫振與偏差。多角與複合倒角採 4–5 軸加工，符合 ISO 2768 品質標準。

材料專屬工藝

依材料選用優化刀具與參數：鋁 6061、7075、不鏽鋼 304、銅、黃銅及 ABS、POM、Nylon 等工程塑膠，採用鎢鋼或鑽石鍍層刀具，控進給避免崩裂與毛邊。

表面光潔與精度

邊緣均勻平滑，可選噴砂、陽極或導電陽極。關鍵尺寸以 CMM 與精密量具驗證，金屬公差達 ±0.05 mm，塑膠 ±0.1 mm。

我們的優勢

● 透明報價，無隱藏費用

● 無毛邊表面，安全與功能兼備

● 優化倒角角度，利於應力分散與貼合

● ISO 9001:2015 品質認證，廠內全檢

● 快速交期，從原型到量產

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常見問題

CNC 加工中倒角與倒角相同嗎？

不同。倒角為較大斜面，具結構或功能目的；倒角多為小型 45° 斜切，用於去銳角或組裝導向。

CNC 加工有標準倒角角度嗎？

無統一標準，常見 15–45°，依功能、材料與組裝需求而定。

若指定難加工的角度會如何？

過陡或過淺在不鏽鋼等硬材上具挑戰性，需特殊刀具與多軸加工，增加成本與交期；設計前可先與我們討論。

我該在 CAD 建模倒角還是僅用文字註記？

若倒角影響配對、組裝或應力，建議於 CAD 建模；僅為去銳角可註記「break all sharp edges」。建模能避免誤解。

倒角會削弱零件嗎？

若倒角移除承載區材料，可能降低強度；高應力區建議改用圓角分散力。

為何倒角有時會出錯？

多因刀具設定、CAD/CAM 方向或進給速度錯誤，微小設定偏差即導致不一致。

壓克力或 ABS 等塑膠能與金屬一樣切出乾淨倒角嗎？

塑膠過快易崩裂或熔化，降速、鋒利刀具並輕修即可獲乾淨邊緣。

倒角會增加檢測難度嗎？

會些許增加，需用 CMM 或角度規量測角度與寬度；圖面標註清楚公差可減少誤差。