鑄造 vs CNC 加工：哪一種適合您的金屬專案？

最初發布於 Feb 05, 2026, 更新於 Feb 05, 2026

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在製造金屬零件時，最廣泛使用的兩種方法是 金屬鑄造 與 CNC 加工。兩者各有優勢、挑戰與最適合的應用情境。那麼，該如何決定哪一種適合您的專案呢？

(Freepik)

讓我們拆解這兩種技術，協助您做出更聰明、具成本效益且兼顧性能的決策。

什麼是金屬鑄造？

金屬鑄造 是最古老的製造方法之一，歷史可追溯至數千年前。熔融金屬被倒入預先製作好的模具空腔中，該空腔複製了所需零件的幾何形狀。當金屬冷卻並在模具內凝固後，即形成零件的形狀。完全固化後，模具會被破壞或分離（取決於鑄造方法），露出與設計高度吻合的成品。

金屬鑄造的優點

● 適合複雜幾何：更容易形成複雜的內部空腔與倒扣結構。

● 材料多樣性：適用於黑色與非鐵金屬，如鋁、鐵與青銅。

● 適合大量生產：模具完成後，生產數百或數千件具成本效益。

● 適合 重型金屬鑄造：特別適合生產大型、高密度金屬零件，如結構件、泵殼與汽缸體，這些應用對強度、體積與耐用性要求極高。

限制

● 精度較低：更嚴格的公差可能需要後加工或結合 鑄造與加工。

● 表面缺陷：在品質不佳的製程中，常見氣孔、收縮與粗糙表面。

● 模具成本：模具與壓鑄模的初期成本高。

什麼是 CNC 加工？

CNC（電腦數值控制）加工 是一種減材製程。將實心金屬塊置入機台，依據程式指令以切削刀具移除材料。

CNC 加工的優點

● 高精度與嚴格公差：以極高的尺寸精度著稱，能有效製作要求嚴格、偏差極小的零件。

● 優異表面品質：減少後加工需求。

● 設計彈性：可輕鬆數位修改零件並重現相同結果。

● 適合小批量：無需模具，原型與短跑生產皆宜。

限制

● 材料浪費：材料被切除，常產生較多廢料。

● 單件成本較高：尤其在大批量生產時。

● 不適合極複雜內部形狀：某些幾何形狀更適合鑄造。

想知道 CNC 與傳統手動加工相比如何？請閱讀我們的深入比較 CNC 與其他傳統方法的比較，了解 CNC 的真正優勢。

CNC 與鑄造：並排比較

特徵	金屬鑄造	CNC 加工
精度	中等	高
初始設定成本	高（因模具）	低
最適合	複雜形狀、大量生產	原型、嚴格公差
表面品質	通常粗糙	光滑、可自訂
速度	大批次生產較快	單件或短跑生產較快
重型零件適用性	極佳（重型鑄造）	取決於機台極限

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您該知道的鑄造類型

不同的 金屬鑄造類型 適用不同應用：

● 砂模鑄造：彈性高、成本低，適用於小至大型零件。

● 壓鑄：用於大量生產尺寸精確、高精度零件，常用於鋅、鋁、鎂等非鐵金屬，特別需要一致性與重複性時。

● 精密鑄造（脫蠟鑄造）：適合精細、近淨形零件。

● 離心鑄造：適用於管狀、環狀等圓柱形零件。

那麼，選鑄造還是 CNC？這樣決定

問問自己：

● 需要高精度嗎？
→ 選 CNC。

● 要生產數千個相同零件？
→ 選鑄造。

● 設計極複雜或內部中空？
→ 鑄造可能更合適。

● 需要快速原型或隨選零件？
→ CNC 最適合。

在許多實際案例中，會採用 鑄造與加工結合：先鑄造出近淨形，再加工以達到所需公差與表面品質。

專業提示：別猜，先打樣

若不確定哪種方法能達成目標，先用小批量 CNC 驗證設計，再轉向鑄造進行大量生產。

選擇最合適的製程

在 CNC 與鑄造 的爭論中，每個專案的需求都不同。對於需要嚴格公差、小批量或快速原型的零件，CNC 加工 是首選。對於大量生產的複雜零件，尤其是 重型金屬鑄造，金屬鑄造 在成本與材料彈性上更具優勢。

最終，您的選擇應反映零件的 設計、材料、數量與精度 需求。