Commande d’usinage CNC & directives

Pour assurer un traitement de commande fluide, une production précise et une livraison ponctuelle, veuillez lire attentivement les directives suivantes avant de passer votre commande d’usinage CNC.

Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter via le chat en direct ou par e-mail à support@jlcpcb.com.

1. Règles de devis

Les prix finaux et les délais de livraison de toutes les commandes sont soumis à une révision et confirmation manuelle. Les devis automatiques sont disponibles pour certaines commandes à titre indicatif uniquement. Le prix final et le délai de livraison sont soumis au résultat de la révision manuelle.

Cas non pris en charge par le devis automatique :

- Volume élevé : Quantité de commande > 20 pièces.

- Fichiers complexes : Un seul fichier 3D contenant plusieurs modèles, corps ou assemblages.

- Caractéristiques spéciales : Pièces avec des fonctionnalités non reconnaissables, des matériaux spéciaux ou des traitements de surface avancés.

- Procédés spéciaux : Impliquant des usinages spécialisés tels que l’EDM (électroérosion).

Si le système ne peut pas générer un devis instantané ou si vous soupçonnez une inexactitude, vous pouvez quand même ajouter l’article à votre panier et soumettre une demande gratuite. Notre équipe d’ingénieurs examinera et fournira un devis manuel sous 24 heures.

Remarque : Les devis et délais générés automatiquement par le système peuvent légèrement varier en fonction de la capacité de production ou des fluctuations du marché. Le prix final et le délai sont soumis au résultat de la révision manuelle.

2. Délais et expédition

Temps de fabrication fait référence à la durée de production (depuis l’entrée sur la ligne de production jusqu’à l’achèvement). Le temps de fabrication sélectionné initialement peut différer du temps réel. Le délai final est soumis à la révision manuelle de la commande.

Important : Si nos ingénieurs nécessitent des clarifications concernant vos fichiers pendant le traitement, l’horloge de production sera mise en pause jusqu’à résolution du problème. Veuillez vérifier vos e-mails rapidement pour éviter tout retard.

3. Formats de fichiers et spécifications de dessin

Nous recommandons fortement de télécharger à la fois les dessins 3D et 2D pour la même pièce.

Formats pris en charge :

- Fichiers 3D (Obligatoire) : .step, .stp
- Dessins 2D : .pdf, .dwg, .dxf
- Fichiers compressés : .zip (doivent contenir uniquement les formats pris en charge ci-dessus)

Règles sur les divergences critiques de plan :

Pour éviter les erreurs de production, veuillez nommer vos fichiers 3D et 2D de manière identique. En cas de conflit, nous appliquons les règles de priorité suivantes :

1. Divergences générales : Le fichier 3D prévaut sur le dessin 2D.
2. Géométrie structurelle : Complètement basée sur le modèle 3D.

3. Caractéristiques spéciales : Les trous filetés, marquage laser, impression UV, tolérances et rugosité de surface sont strictement basés sur le dessin 2D.

4. Conflits de paramètres : Si votre dessin 2D téléchargé est en conflit avec les paramètres sélectionnés sur la page de commande, les sélections de la page web prévalent.

Directives pour trous filetés :

- Sélection sur la page web : Veuillez cocher « Threads-YES » lors de la sélection des paramètres d’usinage.

- Exigences 2D : Téléchargez un dessin 2D détaillant les spécifications exactes du filetage (ex. : Pas, profondeur, type comme M8×1.25).

- Astuce de modélisation 3D : Concevez le diamètre du trou interne fileté selon la taille du trou inférieur (ex. : pour un taraud M8×1.25, modélisez le trou 3D en φ6.8 mm).

- Filetages non standard : Pour les filetages personnalisés/spéciaux, veuillez ajouter une note claire ou contacter le support. Consultez notre guide sur les trous filetés.

4. Capabilités techniques et d’usinage

- Tolérances : La « tolérance la plus serrée » sélectionnée s’applique uniquement aux zones annotées sur votre dessin 2D, pas sur toute la pièce. Si aucune classe de tolérance spécifique n’est fournie, la production suit par défaut ISO 2768 (Classe M).

- Dimensions maximales : Jusqu’à 1100 × 600 × 500 mm. Les pièces dépassant ces dimensions ne peuvent pas être traitées.

- Coins internes : Les coins internes nets seront naturellement arrondis selon la profondeur de cavité. Les demandes de coins carrés spéciaux peuvent entraîner des coûts supplémentaires. Consultez notre guide de conception pour optimiser les coûts en CNC. (CNC Machining Design Guideline.)

- Cavités profondes et parois fines : Les profondeurs extrêmes ou parois fines peuvent échouer aux contrôles d’accessibilité des outils. Vérifiez les limites géométriques avant de commander.

- Bords et ébavurage : Tous les bords externes sont chanfreinés/ébavurés d’environ 0,2 mm par défaut. Si vous souhaitez des bords ultra-nets, indiquez-le explicitement sur vos dessins 2D.

- Découpe filaire/EDM : Les surfaces traitées par fil ou EDM auront une rugosité ≥ Ra6.3.

5. Traitement de surface et esthétique

- Usiné brut (sans sablage) : Des marques d’outil peuvent être visibles. L’ébavurage manuel peut également provoquer de micro-rayures. Si vous souhaitez conserver l’aspect brut, veuillez laisser une note « Do Not Polish ».

- Anodisation : L’anodisation n’inclut pas le sablage par défaut. Si le sablage est nécessaire, veuillez sélectionner l’option anodisation avec sablage.

Marques de contact : De petites marques de rack/contact sont inévitables lors de l’anodisation. Nous les plaçons à l’intérieur des trous cachés ou internes autant que possible.

Variation de couleur : Les couleurs anodisées peuvent légèrement varier entre différentes séries. Indiquez si l’uniformité des couleurs est impérative sur plusieurs commandes.

Pour plus de détails sur l’apparence, consultez les [JLCCNC Appearance Standard Guidelines.].

Risque de déformation : Les pièces de moins de 10 × 10 × 1 mm sont très sujettes au gauchissement ou au pliage lors du traitement de surface. Les traitements de surface ne sont pas recommandés pour les pièces ultra-minces.

6. Assemblage et projets multi-pièces

- Pas de dessins d’assemblage : Notre système automatisé et notre équipe de révision ne peuvent pas analyser les dessins d’assemblage combinés. Veuillez séparer votre projet et soumettre des fichiers individuels pour chaque pièce.

- Relations d’assemblage : Si plusieurs pièces de votre commande doivent s’assembler, laissez une note claire dans les remarques afin que notre équipe puisse vérifier l’ajustement.

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Maintenant que vous êtes familiarisé avec nos directives, vous êtes prêt à commencer ! Téléchargez vos fichiers dès aujourd’hui et découvrez notre précision en ingénierie.  Obtenir un devis instantané