CNC 鈑金加工中的 Z 型折彎與 U 型折彎：技術與工具
1 分鐘
如果你曾經好奇金屬鈑金零件上那些銳利的折角與精準的弧度是怎麼來的，答案就是「折彎」，而且不是隨便折。我們談的是CNC Z 折彎與U 折彎，這兩種基礎技術能把平坦的金屬板變成電子外殼、結構件等各種功能型態。
本指南直接切入重點，帶你了解每種方法的原理、適用時機，以及CNC 折彎機與專用管件折彎工具如何完成工作。不論你是製造商、工程師，還是剛踏入鈑金折彎領域，這份拆解都能給你所需的清晰度（與精度）。
深入了解鈑金加工中的 CNC Z 折彎與 U 折彎
什麼是鈑金的 CNC 折彎？
CNC 折彎指的是利用CNC 折彎機（可程式化的折彎機或折彎設備）對金屬板材進行塑性變形，以確保緊密公差與重複性。相較於手動折彎，CNC 方法可自動化折彎角度、零件順序與後擋料定位，是精密製造的理想選擇。
在汽車、HVAC、家電與航太等產業，折彎鈑金零件都必須符合嚴格的性能規格，因此 CNC 折彎已成為標準。
Z 折彎解析：目的、方法與應用案例
(Eurostamp Tooling)
Z 折彎會在金屬上做出 Z 形輪廓，通常是兩個反向的 90° 折彎，中間帶一段偏移。這種技巧用於需要讓凸緣從基板平面「跨出去」或「讓位」的情況，以創造機構間隙或對位空間。
重點提醒：
● 使用工具：CNC 折彎機上的標準 V 型模或偏移模具
● 精度需求：高，尤其用於間隙配合時
● 常見應用：支架、安裝耳、墊片、外殼
Z 折通常分兩道工站或使用專用 Z 折彎工具。材料厚度、折彎半徑與回彈都需仔細考量，以避免變形或錯位。
U 折彎解析：目的、方法與應用案例
(ResearchGate)
顧名思義，U 折彎會形成 U 形槽，目的是做出封閉、通常具承載能力的輪廓，兩側平行且帶一底板。
重點提醒：
● 使用工具：與 U 型幾何匹配的沖頭與模具
● 折彎方式：通常一次深抽成形
● 常見應用：結構槽鋼、支撐件、風管零件
相較於 Z 折，U 折需要更精準的模具設定，以避免在鋁等軟金屬上起皺。公差通常更緊，且模具磨耗在長期量產中影響顯著。
Z 折彎 vs. U 折彎（對照表）
| 特徵 | Z 折彎 | U 折彎 |
| 形狀 | 偏移「Z」輪廓 | 兩側平行的 U 槽 |
| 常見角度 | 兩個反向 90° 折 | 底板周圍一次順彎 |
| 常見用途 | 安裝耳、偏移凸緣 | 結構槽鋼、外殼 |
| 模具 | 偏移模或 V 模＋兩道工 | 專用 U 模或客製模具 |
| 風險 | 回彈、錯位 | 起皺、腳長精度 |
| 機台需求 | CNC 折彎機 | 配 U 沖/模的 CNC 折彎機 |
| 設定時間 | 中等 | 較高（需對模） |
工具的關鍵角色：CNC 折彎機、滾輪與管件折彎工具
選擇合適的CNC 折彎機取決於材料厚度、折彎複雜度與產量。配可程式後擋料與角度感測器的折彎機是 Z 與 U 折的標配。
其他工具包括：
● 鈑金滾輪：適合大弧度、曲面板件
● 管件折彎工具：用於圓管或空心型材；雖非平板，但在複合製程中相關
為求精度，需考量模具材質（淬火鋼 vs 軟質聚氨酯）、模具間隙與壽命。沖頭與模具錯位是鈑金折彎最常見的缺陷根源之一。
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常見問題與如何精準折彎金屬
即使有 CNC 控制，如何正確折彎金屬仍取決於三大原則：
1. 考量回彈：尤其不鏽鋼或高張力合金，用過彎或修正模具。
2. 選對半徑：太小易裂；太大影響配合。
3. 材料方向：順紋折彎會弱化零件，盡量垂直於壓軋方向。
也別忽略模具定期檢查與必要潤滑。穩定的鈑金折彎全靠製程控管。
動手前先搞懂你的折彎
Z 與 U 折彎不只是形狀不同，更需不同的模具、力量分布與設定策略。掌握兩者，就能在設計高強度、高效率的折彎鈑金零件時更靈活。
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CNC 鈑金加工中的 Z 型折彎與 U 型折彎：技術與工具
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