CNC 銅材加工指南：如何精密切削銅

最初發布於 Jan 09, 2026, 更新於 Jan 09, 2026

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為什麼 CNC 銅加工很重要

(Envato)

銅 CNC 加工基本上就是把原始銅材切削成真正有用的零件，像是散熱片、匯流排、精密連接器，或是需要嚴格公差的小型機械元件。大家會用不同說法，加工銅、CNC 銅，或簡稱銅加工，但意思都一樣：用 CNC 工具準確且可重複地塑形銅材。

為什麼選 T2 銅？因為它剛好是甜蜜點。T2 在保有良好導電與導熱性能的同時，仍可在銑床上順利加工。簡單說：它夠好加工，又在關鍵性能上表現出色。因此 T2 常見於電力傳輸、電子產品，以及任何重視熱與電流的場合。

我們在 JLCCNC 每天都在做這件事。從一次性原型到小批量，我們都能把銅件加工到乾淨的公差與良好的表面，最低只要 每個零件 1 美元，讓你不用先砸大錢就能試做設計。

銅 T2 與其他等級：你該知道的事

(Envato)

談到銅加工，並非所有等級表現都一樣。銅 T2 常被選用，是因為它在高導電率與可加工性之間取得平衡，因此常出現在大電流或需散熱的零件上。

其他等級如 C101 或 C110 可能更棘手。C101 純度極高、電氣性能優異，但機械師常抱怨它在刀具下「黏糊糊」。

快速對比：

銅等級	導電率	可加工性	備註
T2	高	良好	常見於電氣零件，比 C101 更易切削
C101	極高	差	黏刀，刀具磨損快
C110	高	尚可	用途廣，但仍不如 T2 好加工

結論：當你同時想要性能與加工順利，T2 通常是實務首選。

刀具與轉速：如何安全切削銅

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切削銅可說是又愛又恨。它軟卻黏，錯誤的刀具或轉速會讓材料抹開而非乾淨切斷。對銅 CNC 加工，大多數機械師會說鋒利度就是一切。

硬質合金通常勝過高速鋼，很多人偏好2 刃銑刀，因為排屑更好。有位機械師說：「用鋒利的硬質合金立銑刀… 2 刃… 轉速拉到機台允許的最高。」

切削銅的一般訣竅：

轉速：拉高（在機台極限內）
進給：中等，保持穩定切屑負載
切深：小步距更安全，尤其小刀具
冷卻：避免切屑焊在刀具上

當然，如果你不想冒斷刀或週末都在調參數的風險，可以直接把檔案上傳到 JLCCNC，我們用對的刀具與參數幫你加工銅件，最低只要 每個零件 1 美元。

CNC 銅加工的切屑控制與熱管理

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如果你做過銅 CNC 加工，就知道它的切屑不像鋁或鋼那樣乾脆斷裂，而是愛抹、愛捲，變成長長的絲帶。有人形容：「這材料延展性高，所以會捲出毛邊… 切屑超黏。」

對策要有針對性：

拉高切屑負載，讓刀具剪切而非摩擦
步距放小，降低刀具吃刀量
大量潤滑，降溫並把切屑沖走

切屑控制不好，就得對付毛邊、積熱與塞槽。

CNC 銅加工最佳實務：進給、前角與潤滑

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談到銅加工，刀具幾何與潤滑的小調整就能帶來巨大差異。這是機械師常用的速查表：

因素	建議	原因
前角	18°–25°	幫助刀具剪切銅而非抹開
切削刃	鋒利、拋光刃口	防止積屑瘤，保持光滑表面
潤滑	切削油或矽基冷卻液（牛奶狀黏度）	避免切屑黏刀並控溫
排屑	氣吹或微霧	防止再切屑造成毛邊與刮傷
進給/轉速	高轉速、穩定進給	保持切削乾淨而非摩擦

把這些基本功做好，通常就能減少毛邊、降低熱量，並讓零件下機就乾淨。

若想查看更廣泛的金屬與塑膠參數，可參考我們完整的CNC 加工進給與轉速指南，作為調整銅專用參數的參考。

夾治具、工件固定與銅加工設計技巧

銅這類軟金屬不會原諒鬆散的設定。強力固定與聰明的設計是銅 CNC 加工的關鍵。當作檢查表使用：

項目	最佳實務	原因
刀具懸長	盡量短；刀具深入筒夾	減少振動與顫振
筒夾深度	小刀具盡量夾深	提高穩定性與精度
壁厚	最小約 0.5 mm	再薄會彈性或變形
深槽	避免無支撐特徵	銅易顫振與讓刀
工件支撐	使用軟爪或客製夾具	固定銅件同時不刮傷表面

這些微調能維持尺寸精度與表面品質，並減少刀具磨損與設定浪費。

常見陷阱與排除

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加工銅並非一帆風順。即使設定正確，仍有幾個坑：

刀具磨損：銅愛黏刀，積屑直到刀具變鈍。換刀頻率會比鋁高。
積屑瘤：黏糊特性讓材料黏在刀刃，毀掉表面。解法：保持刀具鋒利，冷卻別省。
加工硬化：切屑沒排掉會被二次切削，使表面硬化，下一刀更難。氣吹或溢流冷卻可讓切屑離開切削區。

結論：好刀具、持續排屑、鋒利刀刃是CNC 銅加工的最佳夥伴。

CNC 銅加工 vs 替代方法

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銅件可用多種方法：放電加工、雷射切割、甚至化學蝕刻。但對精密外形與嚴格公差，CNC 銅加工常勝出。比較如下：

方法	優勢	限制	最佳應用
CNC 銑削/車削	高精度、光滑表面、交期快	刀具磨損，切屑控制不良會生毛邊	原型、電連接器、精密塊
放電加工 (EDM)	極細特徵、難切削形狀	較慢、成本高	複雜型腔、銳利內角
雷射切割	2D 外形快速、無刀具磨損	厚板困難、熱影響區	平板、支架、簡單外形
化學蝕刻	超薄板材適用	厚度受限、速度慢	PCB 銅箔、薄銅墊片

大多數情況下，用 CNC加工銅兼具速度、再現性，且表面通常不需後處理。只有當幾何極端時 EDM 等方法才更勝，銑削已涵蓋大多數實務需求。

應用與選擇 CNC 銅加工的理由

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銅無可比擬的電氣與熱傳導率，讓它在重視性能時成為首選。CNC 加工能把這種難搞卻珍貴的金屬做成嚴格公差、光潔表面的零件。

常見應用：

匯流排與配電零件 – 低電阻不容妥協。
散熱片與均溫板 – 銅的導熱能力讓電子設備保持冷卻。
RF 連接器與天線 – 精密加工銅件確保訊號清晰。
閥體與流體元件 – 耐腐蝕加上可加工性，銅是理想材料。
放電加工用電極 – 銅的導電性支援高效放電腐蝕。

簡言之，若工作需要精細細節、優異導電與高可靠性，銅 CNC 加工每次都勝過鑄造或成形。

銅兼具精細細節與可靠導電的能力，也讓它成為醫療科技的隱形英雄。我們在醫療器材 CNC 加工一文中有更多介紹。

在 JLCCNC，我們協助工程師與製造商把銅胚料變成成品，從客製匯流排到精密 RF 連接器。你可先取得免費報價，部分零件最低只要 1 美元。

常見問題 (FAQ)

可以安全地 CNC 加工銅 T2 嗎？

可以。T2 銅是最常用的加工等級之一。用鋒利刀具、良好排屑與切削液，就能安全高效加工。

銅加工最適合的刀具材料？

鍍 TiN、TiAlN 或 DLC 的硬質合金刀具表現最佳，可抗積屑瘤並延長壽命。

如何控制銅加工切屑？

使用氣吹或溢流冷卻避免再切屑；提高切屑負載也有助於把切屑斷成更短易控的形狀。

CNC 銑銅的理想進給與轉速？

銅喜歡高切削速度但每齒進給較低。概略：表面速度 150–300 m/min，每齒切屑量 0.05–0.15 mm（視刀具尺寸）。

為何銅比鋼更快讓刀具變鈍？

銅軟而黏，易在刃口抹開並黏附。這種黏著造成提前磨損，不像鋼以磨粒磨損為主。保持刀具鋒利與鍍層可減緩問題。