金屬鑄造缺陷：類型、原因與補救措施

最初發布於 Jan 09, 2026, 更新於 Jan 09, 2026

1 分鐘

金屬鑄造是全球最古老的製造技術之一，但即使經過數百年的改良，鑄造缺陷仍困擾著整個製程。無論您使用的是鋁、鐵或鋼，鑄造缺陷都可能損害結構完整性、提高生產成本，並在您的工作流程中造成嚴重瓶頸。

本文將探討金屬鑄造缺陷的類型、其根本原因、如何診斷，最重要的是，如何有效補救。如果您重視精度（應該如此），我們還會示範鑄後 CNC 加工服務如何將有缺陷的零件轉變為可用零件。

（Pexels）

1. 了解金屬鑄造缺陷

鑄造缺陷是指任何導致金屬零件偏離預期形狀的不規則現象。這些問題可能出現在表面或隱藏在內部，並可能在澆注、冷卻、凝固或脫模的各個階段發生。

常見的金屬鑄造缺陷包括：

● 氣孔

● 收縮孔

● 冷接

● 澆不足

● 熱裂

● 夾雜

● 裂紋

● 模具偏移

每種缺陷的成因不同，且並非所有缺陷都能透過肉眼發現。

2. 金屬鑄造缺陷的類型及其成因

讓我們拆解鑄造缺陷的類型及其常見成因：

a. 氣孔

● 根本原因：澆注時氣體被困住，或模具內發生產氣反應。

● 診斷：透過 X 光或超音波檢測發現。

● 補救：改善模具排氣、對熔融金屬除氣，或使用真空鑄造技術。

b. 收縮缺陷

● 根本原因：凝固期間金屬補縮不足。

● 診斷：鑄件內部出現不規則孔洞。

● 補救：修改澆注系統、增設冒口，或使用冷鐵控制冷卻速率。

c. 冷接與澆不足

● 根本原因：澆注溫度過低或模具填充速度太慢。

● 診斷：目視檢查可見接縫或局部缺肉。

● 補救：提高澆注溫度，重新設計澆注系統以改善流動。

d. 熱裂

● 根本原因：凝固過程中的熱應力。

● 診斷：沿晶界出現裂紋。

● 補救：使用彈性模具材料、控制冷卻速率，並修改鑄件幾何形狀。

e. 夾雜

● 根本原因：氧化物、熔渣或模具材料混入金屬。

● 診斷：金相分析與影像檢測。

● 補救：提升熔體潔淨度、使用過濾器並撇除表面熔渣。

3. 鑄造澆注缺陷：需要注意的事項

澆注是關鍵階段。常見的鑄造澆注缺陷包括：

● 紊流導致的氣體捲入

● 模具沖蝕

● 溫度不一致

為減少這些問題：

● 使用可控澆注系統。

● 保持最佳澆注溫度。

● 確保模具完整性以維持一致性。

4. 鋼鑄件缺陷與補救措施

鋼因其高熔點，特別容易出現收縮、開裂與熱裂。補救方法通常包括：

● 使用高品質耐火材料

●嚴格監控溫度

● 採用鑄後 CNC 加工修正公差問題

在JLCCNC，我們的精密 CNC 加工服務可挽救輕微缺陷的鋼鑄件，恢復精確幾何形狀與表面光潔度，避免整件報廢。

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5. 如何診斷金屬鑄造缺陷

識別金屬鑄造缺陷需結合目視檢查與更深入的方法，例如：

● X 光分析

● 染色滲透檢測

● 超音波檢測

● 使用三次元量測儀進行尺寸檢查

這些工具可區分表面瑕疵與深層結構問題。若零件可挽救，CNC 加工或EDM 線切割可精修公差並切除缺陷區域，精度極高。

6. 補救與預防技術

短期對策：

● 修改模具設計

● 改善澆注技巧

● 控制金屬溫度

● 使用更高品質的原料

長期策略：

● 導入製程中檢測

● 結合鑄造與EDM 鑽孔釋放應力集中點

● 考慮鑄後加工使零件符合規格

在許多情況下，將高精度精加工交給 CNC 機台，可即使在輕微鑄造不一致的情況下也能最大化良品率。

7. 金屬鑄造危險嗎？

若遵循協議，金屬鑄造本身並不危險，但仍存在風險，例如：

● 熔融金屬燙傷

● 有毒煙氣（尤其使用化學黏結劑的鑄造廠）

● 重型設備操作

因此許多客戶在適用情況下更傾向選擇CNC 加工或減材方法如 EDM，特別是對於需要符合嚴格安全或認證標準的原型或高精度零件。

8. 金屬鑄造的缺點：為何您可能重新考慮製程

雖然鑄造適合大量生產複雜形狀，但缺點包括：

● 缺陷率高

● 模具前置時間長

● 精密零件需後加工

● 機械性質不一致

若您正為此困擾，將CNC 加工、線切割或鑽孔整合進流程，可顯著降低報廢率並提升生產一致性。

鑄造雖然是大型金屬件的理想選擇，但對精度要求高的應用，CNC 加工往往更勝一籌。這裡比較了CNC 與手動方法在精度與成本上的差異。

結語

金屬鑄造缺陷可能讓生產線停擺，但只有在您放任它們時才會如此。透過正確的診斷、補救與後處理策略，您可以重新掌控並將浪費降到最低。

在JLCCNC，我們透過精密 CNC 加工、EDM 線切割與鑽孔服務，協助像您這樣的製造商將有缺陷的鑄件轉變為完美零件。無論是氣孔還是澆不足，我們都能高效且經濟地讓您的零件重回規格。